Trockenmörtel-Produktionslinie

1. Produktbeschreibung: Trockenmörtel-Produktionslinie

Gemäß den Anforderungen und dem Budget des Kunden bietet PUDA maßgeschneiderte Wirtschaftspläne mit hoher Qualität und schlüsselfertigen Projekten basierend auf unserem Produktwissen, der Auswahl verschiedener hochwertiger Geräte und unserer umfangreichen Erfahrung.

Wir verfügen über drei Arten von Produktionslinien: einfach, halbautomatisch (wirtschaftlich) und vollautomatisch (hocheffizient).

2. Die Trockenmörtel-Produktionslinie besteht aus: Trockenmörtel-Produktionslinie

■ Trocknungs- und Siebanlagen für Rohstoffe: Trommeltrockner, Siebmaschine.

■ Hebeausrüstung für Rohmaterial: Becherwerk, pneumatische Förderung, Big-Bag-Entleersystem sowie Personen- und Güteraufzug.

■ Lagersystem für Rohstoffe: Hauptmaterialsilo und Additivsilo, die entsprechend den Daten der Materialschüttdichte, des pH-Werts, der Klebrigkeit, der Korngröße, des Schüttwinkels usw. ausgelegt sind. Es ist mit einem Behälterhilfsgerät, einer Füllstandsanzeige und einem Druck ausgestattet Überdruckventil und Staubsammler oben auf dem Silo usw.

■ Entstaubungs- und Recyclingsystem: zentraler Staubsammler und tragbare Recyclingmaschine.

■ Zuführsystem: Zu den Zuführarten gehören Schwerkraft-Freifluss und mechanischer Assistent. Die Zuführeinheit umfasst pneumatische Ventile, Schnecken- und Vibrationsförderer.

■ Wiege- und Dosiersystem: Hauptmaterialwiegesystem, Vorwiegesystem für Zusatzstoffe und Leichtmaterialwiegesystem, Mischer und Fertigproduktsilo.

■ Verpackungssystem: Verpackungsmaschine für kleine Beutel, Verpackungsmaschine für große Beutel und mobile Verpackungsmaschine für große Mengen.

■ Luftversorgungssystem und Rohre: Luftkompressor, Trocknungs- und Filtergeräte, Rohre.

■ Zentraler Kontrollraum: Notstromversorgung, industrieller Steuerungs-PC, Drucker, SPS-System und Wägesteuerung.

■ Stahlkonstruktion: Stahlturm, fertiges Lager, Beleuchtungsanlage, Feuerlöschanlage.

3. Der Hauptprozess der Trockenmörtel-Produktionslinie

■Rohmaterial-Fördersystemmit hoher Effizienz, Stabilität, Zuverlässigkeit und Umweltschutz

Je nach Materialbeschaffenheit gibt es verschiedene Arten von Hebegeräten. Der Becherelevator wird für Schüttgüter, Granulat- und Pulvermischungen empfohlen. Für pulverförmige Materialien empfiehlt sich die pneumatische Förderung. Für Schüttgüter wird ein Big-Bag-Entleersystem empfohlen. Der Personen- und Lastenaufzug ist für kleine Gepäckstücke ausgelegt.

■ Präzises und homogenes Mischsystem

Der PUDA-Horizontalmischer ist mit mehreren Flügeln in einem speziellen Rührwinkel ausgestattet, der ein schnelles, homogenes und effizientes Rühren ermöglicht. Die extrem verschleißfeste legierte Platte und Klinge verlängern die Lebensdauer der Maschine. Um das Austreten von Staub zu verhindern, ist das Wellenende mit Druck abgedichtet. Das automatische Schmiersystem sorgt dafür, dass der Mischer lange reibungslos funktioniert. Es kann Fasermaterialien mit fliegender Klinge homogen mischen.

Es ist effizient und bietet eine gute Mischqualität während des Chargenmischprozesses. Es eignet sich für den Umgang mit trockenem Gips, Zement, Kleber, Polsterungen, unlöslichen Materialien, Gipsprodukten, Dämmstoffen, Chemikalien, Futtermitteln und Füllmaterialien. Die Mischkapazität kann 10-15 Chargen/Stunde erreichen.

Der PUDA-Mischer ist mit einer SPS und einem visuellen Betriebssystem ausgestattet. Es gibt zwei Arten von Betriebsmodi: automatisch und manuell. Der Mischzeitparameter kann direkt geändert werden und die Probenahmevorrichtung kann automatisch oder manuell ausgestattet werden. Das an der Wand des Mischbehälters angebrachte Scharniertor macht die Wartung und Beobachtung einfacher und sicherer.

■ Dosiersystem

Der Körper der Dosierwaage hat eine kegelförmige Struktur, um den unterschiedlichen Ruhewinkeln jedes Materials gerecht zu werden, und ist zum Schutz vor Rückständen mit einem pneumatischen Kissen ausgestattet. Es verfügt über einen dreieckigen Sensorträger und eine Kugelantriebsstruktur mit gut selbständiger Rückstellung. Es verfügt über ein pneumatisches Entladetor mit großer Öffnungsfläche, um Materialien schnell und ohne Leckage zu entladen.

■ Präzises Verpackungssystem und Massentechnologie

PUDA liefert je nach Produktleistung und Absackart mehr als 10 Arten von Verpackungsmaschinen, z. B. Ventiltyp, Typ mit offener Öffnung und Big-Bag-Typ usw. Der Verpackungsbereich beträgt 10-50kg, 500-2000kg.

■ Mehrere Entstaubungsanlagen sorgen für eine umweltfreundliche Umgebung

Jedes Material weist im Förderprozess einen anderen Punkt der Staubentwicklung auf, weshalb je nach Anforderungen unterschiedliche Staubabscheider erforderlich sind. Staubabscheider bekannter Marken werden an Orten eingesetzt, an denen eine strenge Staubreinigung erforderlich ist. Der effizient kontrollierte Staubemissionsstandard kann den nationalen Umweltstandard erreichen oder übertreffen. Das Bestaubungssystem übernimmt die Bestaubungsstruktur der ersten Schwerkraftbestaubung und der sekundären Sackbestaubung. Das pulverförmige oder körnige Material kann nach der Entstaubung effizient und ohne Freisetzung zurückgewonnen werden.

■ Fortschrittliches und zuverlässiges pneumatisches Steuerungssystem

Es verwendet Schraubenluftkompressoren, Kolbenluftkompressoren, Kühl- und Trocknungsmaschinen sowie Gasbehälter mit international bekannten Marken.

■ Zuverlässiges, stabiles und humanistisches Kontrollsystem

Hochleistungs-Mikrocomputer, Mensch-Computer-Schnittstelle, Wägeeinheit mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit, weltberühmte Niederspannungsgeräte und selbst entwickelte professionelle Steuerungssoftware ermöglichen die automatische Steuerung der Trockenmörtel-Produktionslinie. Drei Arbeitsmethoden: halbautomatischer, automatischer und manueller Betrieb ermöglichen eine freie und bequeme Steuerung des Arbeitsablaufs. Mit der Bedienfeldtaste der Schnittstellenfunktion kann Material in jeder Waage individuell dosiert und ausgetragen werden. Arbeitsablauf und Entladesequenz können vom Benutzer entsprechend seinen Produktionsanforderungen und Betriebsgewohnheiten definiert werden.

■ Bequeme Wartung

Alle Positionen überprüfen online den tatsächlichen Produktionszustand der Ausrüstung und führen eine Sicherheitskettenkontrolle durch. Wenn ein abnormaler Zustand auftritt, weist es korrekt auf den Fehlerpunkt der Ausrüstung hin und erinnert den Bediener an die Überprüfung und Überholung der Positionierung, um die korrekte Positionierung der Fehler zu beheben. Mit der selbstprüfenden Genauigkeitsfunktion prüft und wartet das System bequem, ein farbiges CRT zeigt Prozessablaufdiagramme der Ausrüstung, die Verwaltung von Zuführmaterialformeln sowie das Drucken von Chargenberichtsformularen und Fehlerberichten in Echtzeit an.

■ Stahlkonstruktion, schnell gebaut, umweltfreundliche, umweltfreundliche und energieeffiziente Konstruktiond

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