Bandfördermaschine

• Rollenbett-Bandförderer
Die Oberfläche direkt unter dem Band besteht bei dieser Version eines Förderbandes aus einer Reihe von Rollen. Die Rollen sind dicht übereinander angeordnet, so dass es kaum zu einem Durchhängen des Bandes kommt.
Sie eignen sich sowohl für den Lang- als auch für den Kurzstreckentransport. In einigen Fällen können sie so kurz sein, dass für das gesamte System nur zwei Rollen erforderlich sind.
Wenn die Schwerkraft zum Beladen genutzt wird, ist der Rollenbandförderer eine der besten Optionen. Bei manueller Belastung würden die Rollen durch den Stoß leicht beschädigt, da sie normalerweise über interne Lager verfügen. Diese Lager und die im Allgemeinen glatte Oberfläche der Rollen reduzieren die Reibung erheblich, was den Transport erleichtert.
• Flachbandförderer
Der Flachbandförderer ist einer der gebräuchlichsten Förderertypen. Es wird typischerweise zum Transport von Gegenständen innerhalb einer Einrichtung verwendet. Für die interne Förderung ist eine Reihe angetriebener Rollen/Riemenscheiben erforderlich, um das Band zu ziehen.
Die für den Flachbandförderer verwendeten Riemen variieren von Stoffen über Polymere bis hin zu Naturkautschuk. Dadurch ist er hinsichtlich der zu transportierenden Materialien vielseitig einsetzbar. Es lässt sich auch sehr einfach mit der normalerweise montierten Umlenkrolle ausrichten, sodass es angepasst werden kann, um den Riemen auszurichten. Im Allgemeinen handelt es sich um ein Förderband mit niedriger Geschwindigkeit.
• Modularer Bandförderer
Im Gegensatz zu Flachbandförderern, die eine „nahtlose“ Schleife eines flexiblen Bandes verwenden, verwenden modulare Bandförderer eine Reihe ineinandergreifender starrer Teile, die üblicherweise aus Kunststoff oder Metall bestehen. Sie funktionieren eher wie eine Kette an einem Fahrrad.
Dies verschafft ihnen einen großen Vorteil gegenüber ihren Pendants mit flexiblen Riemen. Das macht sie robust, da sie in einem weiten Temperatur- und pH-Bereich eingesetzt werden können.
Wenn ein Abschnitt des Riemens beschädigt wird, kann dieser bestimmte Abschnitt problemlos einzeln ausgetauscht werden, anstatt die flexiblen Riemen zu verwenden, bei denen der gesamte Riemen ausgetauscht werden müsste. Modulbänder können mit nur einem Motor um Ecken, gerade Linien, Steigungen und Gefälle fahren.
Auch wenn andere Förderer das Gleiche leisten können, geht dies auf Kosten der Komplexität und der finanziellen Mittel. Für Anwendungen, bei denen möglicherweise eine „unorthodoxe“ Breite größer als die Länge oder der Förderertyp erforderlich ist, ist dies mit modularen Förderbändern viel einfacher zu erreichen.
• Stollenförderer
Stollenförderer verfügen in ihrer Konstruktion immer über eine Barriere oder Stollen. Die Stollen dienen dazu, gleiche Segmente auf dem Gürtel zu trennen. Diese Segmente halten Partikel und Materialien zurück, die andernfalls bei Steigungen und Gefällen zurückrollen oder vom Förderband fallen könnten.
• Kurvenbandförderer
Dieses Förderband verwendet einen Rahmen, der bereits gebogen ist, um Gegenstände um enge Ecken zu transportieren. Es wird dort eingesetzt, wo der Platz begrenzt ist und Wickelförderer Platz sparen würden. Die Kurven können bis zu 180 Grad steil sein.
Modulare Kunststoffe mit ineinandergreifenden Segmenten werden verwendet, jedoch nur, wenn der Förderer einen geraden Verlauf hat, bevor er sich krümmt. Flache, flexible Bänder kommen dann zum Einsatz, wenn das Band überwiegend nur gekrümmt ist.
Steigungs-/Gefällebandförderer
Steigungsförderer erfordern eine stärkere Spannkraft, ein höheres Drehmoment und eine Traktion auf der Bandoberfläche, um zu verhindern, dass Gegenstände vom Bandförderer fallen. Daher verfügen sie über einen Getriebemotor, einen Zentralantrieb und eine Aufnahme. Der Riemen muss außerdem eine raue Oberfläche haben, um eine bessere Traktion zu ermöglichen.
Genau wie Stollenförderer befördern diese auch Gegenstände auf einer Steigung, sodass sie nicht herunterfallen können. Sie können auch verwendet werden, um den Gravitationsfluss von Flüssigkeiten zu verstärken.
• Sanitär-Waschförderer
In der Pharma- und Lebensmittelindustrie müssen im Einklang mit Gesundheits- und Sicherheitsrichtlinien in der Regel Sterilisation und hartes Waschen durchgeführt werden. Washdown- und Hygieneförderer sind für die Durchführung von Hygienevorgängen dieser Art konzipiert. Bei den hier eingesetzten Riemen handelt es sich meist um Flachriemen, die relativ dünn sind.
Sanitäre Wash-Down-Bandförderer werden für Artikel verwendet, die extremen Temperaturen ausgesetzt sind, beispielsweise in Gefrierschränken und Öfen. Manchmal muss in heißem Öl oder Glasur gearbeitet werden. Da sie gut mit fettigen Umgebungen zurechtkommen, werden sie manchmal zum Entladen von Ölfässern und -kisten von Schiffen eingesetzt.
• Muldenförderer
Ein Muldenbandförderer ist kein eigenständiger Bandtyp, da Mulden in jeden Förderbandtyp integriert werden können.
Dabei handelt es sich um ein Band, das durch die darunter liegenden Umlenkrollen eine gemuldete Form bildet.
Die Muldenleitwalzen haben eine mittlere Walze mit horizontaler Drehachse, die beiden äußeren Walzen (Flügelwalzen) haben eine schräg zur Horizontalen angehobene Achse. Der Winkel beträgt normalerweise etwa 25 Grad. Die Muldung erfolgt nur an den oberen Umlenkrollen und nie wirklich an der Unterseite.
Größere Muldungswinkel führen zu dauerhaften Schäden am Band. Wenn das Band in steileren Winkeln gemuldet wird, behält es seine Schalenform und lässt sich nur schwer reinigen, lässt sich nur schwer verfolgen und bricht die Karkasse des Bandes. Außerdem könnte dadurch der Oberflächenkontakt mit den Umlenkrollen verringert werden, was letztendlich die Effizienz des Bandfördersystems verringert.
Trogbänder arbeiten normalerweise in einer Ebene, die entweder horizontal oder geneigt ist, wobei die Neigungen jedoch nur bis zu 25 Grad betragen. Der Riemen muss einen ausreichend großen Radius haben, damit er noch alle Rollen in der Muldenrolle berühren kann. Ein schärferer Muldenwinkel bedeutet, dass das Band die mittlere Umlenkrolle nicht berührt, wodurch die strukturelle Integrität des Bandes sowie die Effizienz des Fördersystems insgesamt beeinträchtigt werden.
• Magnetbandförderer
Magnetbandförderer sind Transportgeräte zur Positionierung und Kontrolle eisenhaltiger Metallteile und -teile. Sie verwenden Ferrit- oder Neodym-Magnete zum Transport von Materialien und sind ideal für kleine Teile, die normalerweise nicht auf einen herkömmlichen Förderband passen. Magnetbandförderer funktionieren genauso wie herkömmliche Bandförderer. Was Magnetbandförderer von anderen Fördersystemen unterscheidet, ist die Verwendung von Magneten, um die magnetischen Eigenschaften des Materials zu nutzen.
Die Magnete eines Magnetbandförderers sind entlang des Förderbandbetts mit ausreichender Kraft verteilt, um den Auswirkungen der Schwerkraft zu widerstehen. Die Größe der Materialien hat kaum Einfluss auf die Effizienz eines Magnetbandförderers, da die Stärke der Magnete geändert werden kann, um unterschiedlichen Bedingungen und Anforderungen gerecht zu werden.