Ein gängiges Verfahren zur Entfernung der Verunreinigung aus Mineralpulvern --PUDA Mineralpulververpackungsmaschine

Weißistigkeit ist eine der wichtigen optischen Eigenschaften von Mineralien und einer der wichtigen Indizes, die die Anwendung von Mineralpulvern beeinflussen.

Es gibt viele Faktoren, die die mineralische Weiße beeinflussen, wie organische Kohlenstoffsubstanz und Verunreinigung entschneu von Eisen- und Titanmineralien, Valenzzustand von Verunreinigungselementen in Mineralien, chemische Kristallumgebung, Partikelgröße von Mineralien usw.

Darunter wirken sich organische Kohlenstoffstoffe in Mineralien, Verunreinigungen, die Eisen- und Titanmineralien enthalten, Die Wertigkeit von Verunreinigungselementen und andere Verunreinigungen negativ auf die Mineralweiße und die Aufhellungswirkung auswirken. Daher ist das Entfernen oder Reduzieren ihres Inhalts oder Einflusses förderlich für die Verbesserung der wahren Weiß- oder Aufhellungswirkung von Mineralien.

Derzeit umfassen die gängigen Methoden der Verunreinigungsaufhellung von Mineralien hauptsächlich physikalische Verfahren und chemische Verfahren, wie mechanisches Zerkleinerungsverfahren, schweres Trennverfahren, magnetisches Trennverfahren, Flotationsverfahren, Kalzinierungsverfahren, Säureauslaugungsverfahren, Oxidationsverfahren usw.

Mechanische Zerkleinerung

Mechanische Zerkleinerung ist eine Methode, um klumpige Mineralien durch eine Reihe von Prozessen in Pulver zu pulverisieren.

Zu den gängigen Prozessmitteln gehören Extrusion, Aufprall, Reibung und Scherung auf vier Arten und deren zufällige Kombination.

Da die Verunreinigungen Fe und Ti in nichtmetallischen Mineralien in der Partikelgröße sehr fein sind, kann das Verunreinigungsmonomer durch Zerkleinern des Minerals besser abgestreift und aufgehellt werden.

Für die mechanische Zerkleinerung ist die Verschmutzung ein sehr wichtiges Problem. Beim Schleifmaterial werden auch die Innenwand der Mühle und das Schleifmedium abgenutzt.

Gravitationstrennungsmethode

Wiedertrennung bedeutet, dass das Primärerz zuerst gewaschen und gebrochen wird und dann Verunreinigungen wie Siliziumdioxid durch Jigging und Schütteltisch entsprechend dem Unterschied der Mineraldichte entfernt werden.

Beispielsweise kann der Dichte- und Partikelgrößenunterschied zwischen Kaolin und Angulite verwendet werden, um die leichte organische Substanz und die hochdichten Verunreinigungen, die Elemente wie Eisen, Titan und Mangan wie Fe2O3 enthalten, zu entfernen, um den Zweck der Reinigung von Kaolin zu erreichen und den negativen Einfluss von Verunreinigungen auf seine Weiße zu verringern oder zu entfernen.

Magnetische Serlegungsmethode

Die magnetische Trennung ist eine Methode zur Trennung von Mineralien in einem Magnetfeld nach ihren magnetischen Unterschieden.

Da sich die magnetischen Eigenschaften von Eisenmineralien von denen von Kieselsäure-Aluminium-Mineralien unterscheiden, kann die magnetische Trennung die Eisenunreinheiten in Gülle von Tonmineralien trennen, den Eisengehalt von Tonmineralien reduzieren und die Weiße von Tonmineralien erhöhen.

Flotationsprozess

Flotation-Methode VERWENDET verschiedene physikalische und chemische Eigenschaften der mineralischen Oberfläche und den Unterschied der mineralischen Schwimmfähigkeit zu trennen Verunreinigungen. Die häufig verwendeten Methoden sind Adsorptionsflotation und Doppelflüssigkeitsschichtflotation.

Der Adsorptionsflotationsprozess hellt Verunreinigungen aus Tonmineralien durch verwendung von Zielchemikalien auf.

Calcinierungsmethode

Die Kalzinierung ist besonders effektiv bei der Absorption von Wärme, um flüchtige Produkte zu zersetzen oder herzustellen, wie z. B. Mineralien, die Kohlenstoffunreinheiten enthalten, die zur Entfernung in Kohlendioxid umgewandelt werden können.

Zum Beispiel können Kohlenstoffverunreinigungen durch Rösten von Kaolin entfernt werden, magnetische Verunreinigungen können durch Magnetisierungsrösten und magnetische Trennung entfernt werden, und einige Metallunreinheiten können durch Chlorierungsrösten entfernt werden.

Säureauslaugung

Die Säureauslaugungsmethode besteht hauptsächlich darin, das unlösliche Verunreinigungsmineral im Zellstoff in den ionischen Zustand umzuwandeln und dann wegzuwaschen.

Die Säureauslaugungsmethode verwendet hauptsächlich starke und konzentrierte Säure, um Verunreinigungen wie Ti und Cr zu entfernen.

Die Einflussfaktoren der Säure-Behandlungswirkung sind Säuretyp, Säurekonzentration, Säureauslaugungstemperatur und Säureauslaugungszeit usw.

Der anorganische Säurebleichprozess verwendet Salzsäure oder Schwefelsäure als Auslaugungsmittel, um Eisen und Weiß bei einer bestimmten Temperatur zu entfernen.

Organische Säurebleichung ist ein Prozess, bei dem organische Säuren wie Traubensäure, Zitronensäure und Oxalsäure als Auslaugungsmittel zur Aufhellung von Tonmineralien verwendet werden.

Alkali-Behandlungsmethode

Alkalibehandlung bedeutet, alkalische Lösung wie Natriumcarbonat oder Natriumhydroxid zu verwenden, um unlösliche wertvolle Metalle in lösliche Salze umzuwandeln, und sie dann zu waschen und zu entfernen.

Zum Beispiel, Liu Chuang et al. verwendet NaOH Alkali-Lösung, um Al, Fe und andere Verunreinigungen in Quarzsand zu entfernen, so dass der Quarzsand die Anforderungen von Quarzrohr für elektrische Lichtquelle erfüllen kann.

Salzbehandlung

Bei der Salzbehandlung wird hauptsächlich Ammoniumchlorid oder Natriumchlorid verwendet. Der Mechanismus zur Beseitigung von Verunreinigungen besteht darin, dass Chlorsalz Cl2 bei hohen Temperaturen freisetzt und mit den Verunreinigungen Fe2O3 und TiO2 im Mineral reagiert, um gasförmige FeCl3 und TiCl4 zu bilden, um die Verunreinigungen von Eisen und Titan im Mineral effektiv zu entfernen.

Reduktionsmethode

Die Reduktionsmethode besteht darin, hochpreisige Metallionen in preisgünstige Ionen umzuwandeln, die durch Reduzieren von Mitteln leicht entfernt werden können. Häufige Reduktionsmittel sind Natriumdisulfit, so2 Harnstoff, Sulfit und so weiter.

Das am häufigsten verwendete Reduktionsmittel ist Na2S2O4 (Sicherheitspulver).

Oxidation

Die Oxidationsmethode zielt auf Mineralien ab, die Pyrit oder organische Stoffe enthalten. Es NUTZT starke Oxidationsmittel, wie Natriumhypochlorit, Wasserstoffperoxid, Kaliumpermanganat, Chlorgas und Ozon usw., um sie in lösliche ionische Verbindungen zu oxidieren, um die Trennwirkung von Mineralien und Verunreinigungen zu erzielen.

Das am häufigsten verwendete Oxidationsmittel in der Industrie ist Natriumhypochlorit.

Chemische Verkapselung

Chemische Verkapselung ist die Beschichtung anderer Substanzen auf der Außenseite des Partikels, die den Rohstoff kapselt und seine Leistung verbessert.

Es gibt zwei Arten von Verpackungsmethoden, eine ist mechanische Beschichtung und die andere ist chemische Fällung.

Obwohl die mechanische Beschichtung aufgrund der physikalischen Adsorption einfach zu bedienen ist, ist die Bindungskraft sehr schwach, und die Beschichtungsschicht lässt sich leicht abfallen, was zu einer instabilen Leistung des gesamten Produkts führt.

Im Gegensatz dazu wird die chemische Fällung durch chemische Reaktionen gebildet, die starke chemische Bindungen bilden, die fest miteinander binden und es der Schale erschweren, abzufallen.

Mikrobielle Hybridisierung

Die Methode der mikrobiellen Verunreinigung Entfernung ist es, die Verunreinigung Schwermetall durch die Verwendung der biologischen Abbaubarkeit von Mikroorganismen zu entfernen.

Derzeit gibt es hauptsächlich zwei mikrobielle Behandlungstechnologien: biologische Oxidationsauslaugung und biologische Reduktionsauslaugung.

Die mikrobielle Oxidationsauslaugung ist ein Prozess, bei dem mikrobielle Eisenoxid-Mineralunreinheiten verwendet werden und die Verunreinigungen durch Spülen und Filtrieren entfernt werden. Es gilt als eine innovative, umweltfreundliche und effiziente Methode der Eisenentfernung.

Die meisten mikrobiellen Reduktionsauslaugungsmethoden verwenden Fe3+ in Form von unlöslichen Oxiden in der Umwelt mit pH 7. Die organische Substanz wird als Elektronenspender für den Mikroorganismus verwendet, und der einzige Elektronenakzeptor ist Fe3+. Wenn die oxidierte organische Substanz weiterhin die Energie liefert, die für die mikrobielle Kultur benötigt wird, wird die Eisenreduktionsreaktion fortgesetzt.

Zusammenfassung

Im Großen und Ganzen ist der physikalische Prozess einfach, kostengünstig, aber niedrige Eisenentfernungseffizienz, Aufhellungseffekt ist begrenzt, und das Produkt ist schwierig, die Anforderungen der industriellen Standards zu erfüllen.

Es gibt viele Arten von chemischen Eisenentfernung und Aufhellung Sendemethoden mit guter Wirkung, aber sie haben auch die Probleme der hohen Kosten und Umweltverschmutzung. In der Praxis werden oft verschiedene chemische Methoden kombiniert, um voneinander zu lernen, um den besten Eisenentfernungseffekt zu erzielen.

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