Für beschichtetes Papier, Pappe und hochwertige Lackbeschichtungen, Kunststoffe und Gummi ist kaolin Partikelgröße und seine Verteilung ein entscheidender Index.
Einige hochwertige Kaolin, vor allem harte kaolin oder Kaolin, müssen noch pulverisiert werden.
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Je nach den Anforderungen des Endprodukts und der Feinschleifmethode kann der Schleifprozess von Kaolin in zwei Arten unterteilt werden: Trockenverfahren und Nassverfahren.
1. Kaolin Trockenschleifen
Das trockene Verfahren wird vor allem zum Schleifen von hartem Kaolinit oder Kaolinit verwendet, insbesondere zur Verarbeitung von Kaolinit direkt in ultrafeines Pulver, um die Anforderungen der Benutzer zu erfüllen.
Derzeit ist die Feinheit des Produkts, die durch haushaltstrockene Methode erreicht werden kann, in der Regel D90≤10 m, d.h. das Endprodukt beträgt etwa 1250 Maschen.
Die Trockenverarbeitungsanlage verwendet meist den Luftstrompulverisator, den Zyklon-Selbstschleifer, den Hochgeschwindigkeits-mechanischen Aufpralltyp superfeinen Pulverisierer, den Vibrationsschleifer und so weiter.
Um die Partikelgrößenverteilung des Produkts, insbesondere den maximalen Partikelgehalt, zu steuern, ist es oft notwendig, feine Klassifizierungsgeräte zu konfigurieren. Derzeit ist der Turbinentyp Luftzentrifugalklassifier im Allgemeinen konfiguriert, z. B. LHB-Typ, ATP-Typ, MS-Typ und MSS-Typ Trockenzentrifugalklassifier.
2. Kaolin Nassschleifen
Kaolin Nassfräsen wird vor allem zum ultrafeinen Schleifen von weichem und arenaceous Kaolin nach Sandentfernung und Verunreinigungsentfernung verwendet, insbesondere für D80≤2 m oder D90≤2 m Beschichtungskaolinprodukte, die auch die industrielle Hartkaolin- oder Kaolinverarbeitung D80≤2 m oder D90≤2 m Beschichtungskaolinprodukte müssen mahlen.
Da die schuppige Kristallart Kaolin in einigen Bereichen eine ausgezeichnete Eigenschaft für ihre Anwendung ist, wird die nasse ultrafeine Pulverisierung von Kaolin auch als bezeichnet, was bedeutet, dass das dickere lamellare Kaolin in die dünneren kleinen Flocken geschält wird, um seine ursprünglichen Kristalleigenschaften zu erhalten.
Die Abisolierverfahren umfassen Nassschleifen, Extrusion, chemisches Einweichen und Fugenverfahren.
(1) Schleifverfahren
Mit Hilfe der relativen Bewegung des Schleifmediums werden die Kaolinpartikel Scher-, Impingement- und Schleifabiscierungen unterzogen, die sie entlang der Zwischenschicht zu dünnen und schuppigen Feinen schalen lassen.
Die häufig verwendete Ausrüstung ist Schleif- und Schälmaschine, Mischkugelmühle, Sandmühle, etc.
Schleifmedien häufig verwendet Glasperlen, Aluminiumoxid-Perlen, Korund-Perlen, Zirkonia Perlen, natürliche Quarzsand, Partikelgröße 0.8m-3mm.
Je kleiner die Partikelgröße des Schleifmediums ist, desto feiner wird das Produkt sein. Es sollte jedoch auch auf die Beziehung zwischen dem Durchmesser der mittleren Kugel und dem Durchmesser des zu erden Materials geachtet werden. Der Durchmesser des Schleifmediums sollte mehr als das Zehnfache der durchschnittlichen Partikelgröße des Futters betragen.
(2) Extrusion
Das Arbeitsprinzip ist, dass die Kaolinschlämme im Homogenisator-Fass durch eine Kolbenpumpe auf 20-60mpa unter Druck gesetzt wird und die Hochdruckschlämme extrudiert und aus der Düse des Homogenisators (die Oberfläche wird durch einen sehr schmalen Spalt gehärtet) bei einer linearen Geschwindigkeit von mehr als 950m/s ausgestoßen wird.
Durch die plötzliche und starke Abnahme des Drucks wird die Kaolinkristallkaschierung in der Gülle "locker", und die Gülle wird mit hoher Geschwindigkeit auf das Laufrad im atmosphärischen Bereich ausgestoßen, ändert plötzlich die Bewegungsrichtung und erzeugt einen starken Kavitationseffekt.
Die gelockerte Kristallkaschierung wurde entlang der interlaminaren Schicht durch Kavitationserosion abgeblättert.
(3) Chemisches Einweichen
Kaolin wurde durch chemische Wirkstofflösung getränkt. Als das Mittel in die Kristallebenen eingetaucht wurde, die durch Wasserstoffbindung verbunden waren, wurde die Bindungskraft zwischen den Kristallebenen schwach, und die Kristallschichten wurden gelockert. Zu dieser Zeit wurde eine kleine äußere Kraft angewendet, um die Kristallschichten abzuschälen.
Chemische simmertmethode, die in der pharmazeutischen Harnstoff, Benzidin, Aminacetat, etc. verwendet wird.
Dies ist die vielversprechendste und effektivste Methode, um Nanometer Kaolin vorzubereiten.
(4) Intercalation Schleifen
Die Methode des Zwischenschleifens und Abisolierens kann in kurzer Zeit eine bemerkenswerte Peeling-Wirkung erzielen, und die Technologie kann auf ultrafeines Kaolin in der Industrie angewendet werden.
Darüber hinaus zeigte die Rasterelektronenmikroskopisation, dass das Intercalationsschleifen die Kristallform von Kaolinit kaum beschädigt, und viele der lamellen Partikel erschienen nach dem Schleifen noch als vollständige sechseckige schuppige Kristalle.
Chinas Kaolinerzreserven sind reich, gute Qualität, aber die Qualitätsprodukte sind ziemlich wenige, müssen immer noch eine Menge hochwertiges Kaolin aus dem Ausland jedes Jahr importieren.
Angesichts der steigenden Nachfrage nach hochwertigem Kaolin in China ist es dringend notwendig, die Qualität der inländischen Kaolinprodukte zu verbessern und die Entwicklung der Feinverarbeitungstechnologie von Kaolin zu beschleunigen. Ultrafeine Pulverisierung von Kaolin wird eine der wichtigsten Richtungen der Forschung und Anwendung in der Zukunft werden.
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