Derzeit arbeiten die meisten Produktionslinien noch normal, mit Ausnahme einiger Produktionslinien, die aufgrund schlechter Betriebsführung und Bedienung eingestellt wurden. Die Einführung der Strangguss- und Walzproduktionstechnologie hat die Entwicklung und technologische Innovation der Kupferdrahtproduktion meines Landes gefördert. Aufgrund historischer Einschränkungen ist die Produktionskapazität dieser Produktionslinien jedoch im Allgemeinen gering. Darüber hinaus wird bei der Einführung dieser Geräte keine unterstützende Prozessdetektionstechnologie eingeführt, was zu großen Schwankungen in der Leistung und Qualität der hergestellten Kupferstäbe führt. Im Allgemeinen sind die Knüppelspezifikationen dieser Produktionslinien im Allgemeinen zu klein und die Gesamtverformungsrate ist niedrig, was dazu führt, dass die Produktionskapazität nicht erhöht werden kann, der Energieverbrauch nicht reduziert werden kann und auch die Produktqualität schlecht ist.
In den letzten Jahren wurden diese Produktionslinien durch die Möglichkeit der Asset-Reorganisation und -Verlagerung in unterschiedlichem Maße verbessert und perfektioniert.
Seit den 1990er Jahren hat sich die Draht- und Kabelindustrie meines Landes rasant entwickelt, und die Nachfrage nach Kupfermasten hat stark zugenommen. Nach Statistiken des China Nonferrous Metals Industry Information Center betrug die tatsächliche Produktion von rund kupfernen Stäben in meinem Land 1999 nur 400.000 Tonnen, während der Verbrauch bei etwa 650.000 Tonnen lag. Der größte Teil der Lücke wurde aus dem Ausland importiert. Darüber hinaus hat die Entstehung von Mehrdraht- und Multimode-Hochgeschwindigkeits-Drahtziehmaschinen mit der schnellen Entwicklung elektromagnetischer Drähte, Kommunikationskabel und anderer Spezialdrähte und Kabel steigende Anforderungen an Kupferstäbe gestellt. Kupferstäbe, die aus kleinen Knüppeln hergestellt wurden, waren zunehmend nicht in der Lage, die Anforderungen zu erfüllen, so dass mein Land Ende des 20. Jahrhunderts sukzessive viele Stranggieß- und Walzproduktionslinien einführte oder verlegte.
Diese Produktionslinien verfügen über ein hohes Maß an Ausrüstung, einen großen Produktionsumfang, einen geringen Energieverbrauch, einen kontinuierlichen Prozess, ein hohes Maß an Computerüberwachung, eine ausgezeichnete und stabile Produktqualität usw., die die weltweit fortschrittliche Technologie zur Produktion von "SCR" und "Contirod" mit hellen Kupferstäben darstellen.
Die gleichzeitige Einführung von SpectroLabS großflächiger mehrkanaliger optischer Spektrumanalysator, Online-Wirbelstrom-Fehlerdetektor und andere Geräte bietet eine schnellere und genauere Detektionsmethode, um die Produktion von hochwertigen, sauerstoffarmen hellen Kupferstäben zu gewährleisten. Sie setzen auf fortschrittliche Technologie und Ausrüstung, hohe Produktionseffizienz, niedrigen Energieverbrauch und ausgezeichnete Produktqualität, um den Markt zu gewinnen und signifikante wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Ihre Produkte befriedigen nicht nur den Inlandsmarkt, sondern exportieren auch in die ganze Welt.
Derzeit beträgt die Gesamtverarbeitungskapazität von Kupferstäben in meinem Land 2,8 millionen bis 3 Millionen Tonnen, was etwa dem Dreifachen des Bedarfs entspricht. Für bestehende Produktionslinien sind die Erhöhung der Auslastung der Anlagen, die Verbesserung der Produktqualität und die Senkung der Produktionskosten die grundlegenden Garantien für eine günstige Position im Wettbewerb.
Inländische Strangguss- und Walzproduktionsanlagen Seit mein Land in den 1980er Jahren die erste selbst konstruierte und hergestellte Kupferdraht-Stranggieß- und Walzproduktionslinie gebaut hat, gab es mehr als 10 inländische Kupfer-Strangguss-Stranggießlinien mit einer Jahresleistung von Zehntausenden von Tonnen. Die rollende Produktionslinie wurde auf den Markt gebracht. Diese Produktionslinien haben geringere Ausrüstungsinvestitionen und stark reduzierte Produktionskosten.
Unter ihnen hat die traditionelle Warmwalzmethode zur Herstellung der schwarzen Kupferdrahttechnologie eine Geschichte von mehr als 100 Jahren in der Welt. In den 1970er Jahren haben die Industrieländer der Welt sukzessive die SCR-Methode, die Properzi-Methode, die Contirod-Methode und die Secor-Methode entwickelt. Helle Kupferstangen-Strangguss- und Walzproduktionslinien wie Dip-Methode und Upcast-Methode haben die weltweite Kupferdrahtproduktion stark verändert.
Die sogenannte traditionelle Warmwalzmethode besteht darin, dem Kathodenhallofen elektrolytisches Kupfer hinzuzufügen, um zu heizen und zu schmelzen, Kupfer herzustellen und in bootsförmige Barren zu gießen. Jeder bootsförmige Barren wiegt 80 bis 90 kg, wird dann von einem Heizofen beheizt und dann in einem horizontalen Walzwerk gerollt. Im Allgemeinen hat ein horizontales Walzwerk zwölf oder vierzehn Steine, die in Kupferstäbe von 8 mm gerollt werden müssen, da die Oberfläche dieser Art von Kupferstab stark oxidiert ist, es als schwarzer Stab bezeichnet wird und vor dem Zeichnen gebeiliert oder geschält werden muss.
Im Vergleich zum Kupferdraht, der nach dem herkömmlichen Warmwalzverfahren hergestellt wird, weist das Stranggieß- und Walzverfahren die Eigenschaften lange Länge, Energieeinsparung, stabile Produktqualität, gleichmäßige Leistung und helle Oberfläche auf. Derzeit wird das traditionelle Warmwalzverfahren durch Stranggießen und Walzen ersetzt.
In den 1980er Jahren hat mein Land mit der Einführung des Stranggießens und Walzens einen Aufschwung anden. Die früheste Einführung war die Harbin Cable Factory. Der Vertrag wurde 1982 unterzeichnet, 1983 und 1984 in Betrieb genommen und 1984 produziert, was 15 Monate dauerte. Die Investitionskosten belaufen sich auf 24 Mio. RMB (davon 4 Mio. USD in Devisen). Die Produktionslinie ist DFP, der Ofen gehört GE in den Vereinigten Staaten und das Walzwerk ist im Besitz von Zhaoli, Japan. Alle Investitionen werden in einem Jahr wiedereingezogen.
Seit 1984 wurden im ganzen Land acht Produktionslinien und ein Dutzend Up-Citation-Methoden eingeführt. Im Oktober 1981 übertrugen die Shanghai Municipal Science and Technology Commission und das Shanghai Metallurgical Bureau die reverberatorische Stranggieß- und Walzaufgabe der Shanghai Hütte. Es dauerte 8 Monate und erhielt bestimmte empirische Daten, aber es kann nicht ersetzen die importierte Strangguss und Strangguss. Im Walzwerk legte er auch den Grundstein für die Herstellung von hellen Kupferstäben mit lila Kupfer, wie heute diskutiert.
