Bandförderer werden aufgrund ihrer einfachen Struktur, großen Transportkapazität, starken Anpassungsfähigkeit, geringen Energieverbrauchs und langen Lebensdauer häufig in Kohle-, Schlacken-, Pulver- und anderen Produktionslinien eingesetzt. Aufgrund der Eigenschaften hoher Reibung und hohen Verschleißes des Fördermaterials weist der Förderband häufig einige Fehler bei der tatsächlichen Arbeit auf, die den reibungslosen Ablauf des gesamten Produktionsprozesses beeinträchtigen. Heute hat der Herausgeber die leicht auftretenden Fehler in der Bandförderarbeit und die entsprechenden Lösungen zusammengefasst, in der Hoffnung, Ihnen helfen zu können.
1. Der Bandförderer klingt abnormal
Wenn der Förderband normal arbeitet, ist das Geräusch im Allgemeinen sehr gering und es tritt plötzlich ein großes abnormales Geräusch auf.
Kupplung
Mögliche Ursachen:
Das Lager ist beschädigt;
Die Walze ist stark exzentrisch;
Der Ausfall der Kupplung verursachte ein Rasseln der Antriebsvorrichtung und der Umleitungsvorrichtung.
Lösung:
Ersetzen Sie beschädigte Lager rechtzeitig.
Ersetzen Sie die Walze rechtzeitig;
Ersetzen Sie die Kupplung rechtzeitig.
2. Riemenförderer defekt
Mögliche Ursachen:
Verursacht durch normalen Verschleiß des langfristigen Riemenbetriebs;
Die Blockierung großer Materialien führt dazu, dass die Spannung des Bandes plötzlich zunimmt und das Band reißt.
Riemenabweichung durch Riemenriss und Riemenbruch.
Lösung:
Überholen und warten Sie den Bandförderer häufig, um zu verhindern, dass große Materialstücke das Band blockieren.
Verwenden Sie bei der Auswahl der Riemen hochwertige Riemen.
Reparieren Sie den beschädigten Trichter rechtzeitig, um zu verhindern, dass das Material auf den Riemen trifft und Schäden verursacht.
3. Riemenschlupf
Mögliche Ursachen:
Die anfängliche Riemenspannung ist unzureichend, wodurch der Riemen rutscht.
Es befindet sich zu viel Staub im Heck des Förderbandes und der Widerstand ist zu groß, um ein Verrutschen zu verursachen.
Lösung:
Erhöhen Sie die Anfangsspannung des Riemens (dies kann durch Einstellen der Riemenspannvorrichtung erreicht werden).
Reduzieren Sie die Einzeltragfähigkeit des Förderbandes.
Durch einen stärkeren Antriebsmotor ersetzen.
4. Riemenabweichung
Die Bandabweichung ist das häufigste Phänomen im Arbeitsprozess von Bandförderern. Sobald die Bandabweichung auf dem Bandförderer auftritt, führt dies zu Materialausbreitung und starkem Bandverschleiß, was die normale Produktion der Produktionslinie beeinträchtigt, und das Band und der Rahmen sind schwerwiegender. Starke Reibung macht den Riemen weicher oder brennt sogar, was zu einem Brand und zu Verlusten für das Personal führt.
Gründe für die Abweichung:
Die Mitte von Nase, Schwanz und mittlerem Rahmen befindet sich nicht mehr in derselben geraden Linie, was zu Abweichungen führt.
Die falsche Einbaulage der Trommel führt dazu, dass der Riemen von der Trommel abläuft.
Riemenabweichung durch unsachgemäße und unebene Fugen von Förderbändern (häufig an Fugen von Bändern);
Fehlausrichtung durch unsachgemäßen Rollenrahmen oder lose Schraube zur Befestigung des Rollenrahmens am Rollenrahmen;
Abweichung durch Langzeitverschleiß und Beschädigung des Förderbandes;
Riemenabweichung durch unausgeglichene Last;
Abweichung durch Materialeinwirkung.
Lösung:
Stellen Sie die Mittellinien von Nase, Schwanz und Mittelrahmen so ein, dass sie in derselben geraden Linie liegen.
Stellen Sie die Einbaulage der Trommel so ein, dass ihre Achse senkrecht zur Längsmittellinie des Riemens und parallel zur horizontalen Ebene verläuft.
Schneiden Sie falsche Riemenverbindungen ab, um sicherzustellen, dass die Gelenke aufrecht und friedlich sind.
Korrigieren Sie den Rollenrahmen so, dass sein Fehler innerhalb der zulässigen Abweichung kontrolliert wird. Ziehen Sie die losen Schrauben fest.
Verstärken Sie die Maßprüfung des Riemens, reparieren oder ersetzen Sie den beschädigten Riemen rechtzeitig.
Passen Sie die Materialführungswanne an, stellen Sie die Höhe und Größe des Materials ein oder installieren Sie eine Materialpuffervorrichtung.
5. Streuen
Das Ausbreiten von Förderbändern ist ein häufiges Problem, und es gibt viele Gründe.
Gründe für das Bestreuen:
Wandern und Material verbreiten. Die Höhe der beiden Kanten des Riemens ändert sich während des Betriebs, eine Seite ist hoch, die andere Seite ist niedrig und das Material wird von der niedrigen Seite gestreut;
Ausbreitung am Übergabepunkt (hauptsächlich im Blindbehälter, in der Führungswanne usw.). Beispielsweise ist der Bandförderer stark überlastet und die Gummischürze der Führungsnut des Bandförderers ist beschädigt. Die Stahlplatte an der Führungsnut ist so konstruiert, dass sie weit vom Riemen entfernt ist, und die Gummischürze ist länger, damit das Material aus der Führungsnut herausströmt.
Streuen, wenn der konkave Abschnitt des Gürtels aufgehängt ist. Wenn der konkave Abschnitt im konkaven Abschnitt des Riemenintervalls einen kleinen Krümmungsradius aufweist, wird der Riemen aufgehängt. Zu diesem Zeitpunkt ändert sich die Situation der Riemennut, da der Riemen die gerillte Leerlaufgruppe verlassen hat. Im Allgemeinen wird der Rillenwinkel kleiner und einige Materialien werden gestreut.
Lösung:
Passen Sie die Abweichung des Riemens an.
Kontrollieren Sie die Transportkapazität und stärken Sie die Wartung.
In der Entwurfsphase sollte so weit wie möglich ein größerer Krümmungsradius des konkaven Abschnitts verwendet werden, um solche Situationen zu vermeiden.
Im täglichen Gebrauch sollte das Versagen des Förderbandes wissenschaftlich analysiert werden, um spezifische Gegenmaßnahmen herauszufinden. Und die korrekte Wartung und Instandhaltung des Förderbandes kann den sicheren Betrieb des Förderbandes effektiv gewährleisten.
