Hitachi Construction Machinery (HCM) beabsichtigt, einen automatisierten, extrem großen Hydraulikbagger in einer Mine in Australien zu testen. Dies ist einer seiner Verifikationstests. Hitachi Construction Machinery gab bekannt, dass der Test im Geschäftsjahr 2021 (ab dem 1. April 2021) beginnen soll, um die zukünftige Sicherheit im Bergbau und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Um das Arbeitsumfeld zu verbessern und die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten, wird ein extrem großer Hydraulikbagger entwickelt, der ferngesteuert werden kann “, sagte das Unternehmen. „Dieser Bagger wird mit einem Bedienerunterstützungssystem ausgestattet sein, beispielsweise einem System zur Verhinderung von Kollisionen mit anderen Bergbaumaschinen. Die Bedienbarkeit bleibt auf dem Niveau bemannter Maschinen."
Nach der ersten Entwicklung werden einige Aushub- und Ladevorgänge automatisiert, und ein Fernbediener kann mehrere große Hydraulikschaufeln gleichzeitig steuern. Hitachi Construction Machinery sagte: „Die spätere Entwicklung wird schließlich den super großen Hydraulikbagger realisieren. Automatisierte Betriebsfunktion."
Das Fernbedienungs- und Fahrunterstützungssystem für bemannte und automatisch betriebene Bagger kann an supergroßen Hydraulikbaggern der EX-7-Serie modifiziert werden, um sicherzustellen, dass Bergbaubenutzer aktuelle Geräte verwenden und den automatisierten Betrieb zukünftiger Minen unterstützen können, so Hitachi Construction Machinery.
Das Unternehmen sagte:" Eisen, Kupfer und andere Bodenschätze unterstützen globale industrielle Aktivitäten, und diese Erzstopps müssen an 365 Tagen im Jahr 24 Stunden am Tag stabil arbeiten.
GG quot; Im Gegensatz dazu müssen Bediener von übergroßen Hydraulikbaggern komplexe Vorgänge über einen langen Zeitraum wiederholen, Kollisionen mit umgebenden Geräten vermeiden und das Fahrzeug stabil halten, um Erz effektiv zu graben und zu laden."
Die Sicherheit und Leistung von übergroßen Hydraulikbaggern hängt hauptsächlich von der Erfahrung und den Fähigkeiten der Bediener ab. Daher ist es sehr wichtig, ein Produktionssystem einzurichten, das nicht auf diesen Technologien basiert, und die Arbeitsbelastung der Betreiber am Bergbaustandort zu verringern, so das Unternehmen.
Hitachi Construction Machinery begann Ende der 1970er Jahre, sich mit Bergbaumaschinen zu befassen, und hat Fortschritte beim Fernbetrieb von Baggern in anderen Branchen erzielt, sodass die oben genannten Technologien entwickelt werden können. Beispielsweise verwendete Hitachi Construction Machinery bei der Rekonstruktion des Unzendake-Vulkans im Jahr 1992 ferngesteuerte unbemannte Bagger, die die Entwicklung dieser Technologie förderten. Im Jahr 2013 steuerte das Unternehmen in Tsuchiura City, Präfektur Ibaraki, einen Hydraulikbagger auf dem 800 Kilometer entfernten Urhoro-Testgelände in Hokkaido über das Internet fern. Die Fernsteuerungstechnologie nimmt in der Branche eine führende Position ein.
GG quot; Nun haben wir beschlossen, einen Verifikationstest an einem tatsächlichen Minenstandort zu starten, um die Entwicklung des automatisierten Fahrens von supergroßen Hydraulikbaggern zu fördern, die die Bedürfnisse der Mehrheit der Benutzer widerspiegeln." Das Unternehmen sagte.
Der automatisierte Betrieb von übergroßen Hydraulikbaggern kann als separates System oder als Teil eines Flottenmanagementsystems (FMS) wie dem Flottenkontrollsystem der Wenco International Mining Company verwendet werden. Wenco ist jetzt eine Tochtergesellschaft von Hitachi Construction Machinery. Weit verbreitet in großen Minen.
Das Unternehmen sagte:" Unser Ziel ist es, einen automatisierten Betrieb durch den Austausch von Informationen zwischen automatisierten, sehr großen Hydraulikbaggern, Muldenkippern und anderen Geräten zu erreichen, um ein hohes Gleichgewicht zwischen Sicherheit und Produktivität zu erreichen."
Betriebsunterstützungssystem
Im Vergleich zur menschlichen Bedienung ist es schwierig, die Umgebungsbedingungen des Fahrzeugs und die Neigung des Fahrzeugs während der Fernbedienung zu beurteilen. Daher wird die eigentliche Maschine mit einem Antikollisionssystem und einem System zur Überwachung der Fahrzeugstabilität ausgestattet sein, um die Belastung der Bediener während des Verifikationstests zu verringern, sagte Hitachi Construction Machinery.
Darüber hinaus hat Wenco die Entwicklung eines Lastüberwachungssystems für Bagger vorangetrieben, mit dem das Gewicht von Materialien in der Schaufel gemessen werden kann, und plant, diese Funktion gleichzeitig bei der Überprüfung der Automatisierungstechnik zu testen.
Der Verifikationstest spiegelt die tatsächlichen Bedürfnisse der Benutzer wider und wird das Niveau der Fernbedienungs- und Fahrunterstützungstechnologie für super große Hydraulikbagger weiter verbessern, sagte Hitachi Construction Machinery.
Das Unternehmen sagte:" Das Bedienerunterstützungssystem kann an der EX-7-Serie von supergroßen Hydraulikbaggern nachgerüstet werden und soll im Geschäftsjahr 2022 auf den Markt gebracht werden. Das System wird auf der eigentlichen Maschine installiert Verbesserung der Betriebssicherheit."
Integration in AHS (Automated Transportation System)
Hitachi Construction Machinery begann 2009 mit der Entwicklung von AHS, und sechs starre EH5000-Muldenkipper wurden in der Maules Creek-Kohlemine des Kohlehändlers Whitehaven in New South Wales, Australien, in Betrieb genommen.
Hitachi Construction Machinery sagte, dass in großen Bergbaubetrieben eine große Anzahl bemannter und unbemannter Fahrzeuge miteinander vermischt werden und die für die Betriebskontrolle erforderliche Funkkommunikation verwaltet werden muss, um Stabilität zu gewährleisten. Die AHS von Hitachi Construction Machinery&läuft auf Wenco FMS, das verschiedene Technologien der Hitachi-Gruppe verwendet und auf die Steuerung von bis zu 100 Fahrzeugen erweitert wird, was erhebliche Vorteile bietet.
Der Zweck des automatisierten Super-Groß-Hydraulikbaggers besteht darin, ein hohes Gleichgewicht zwischen Sicherheit und Produktivität zu erreichen, indem Informationen auch im zukünftigen automatisierten Bergbau mit Lastwagen und anderen Maschinen ausgetauscht werden. Das Unternehmen gab an, dass Hitachi Construction Machinery ein enger und zuverlässiger Partner seiner Kunden ist und sich verpflichtet hat,&"tragfähige Lösungen GG" beizutragen. zur Lösung sozialer Probleme.
Hitachi Construction Machinery sagte schließlich:" In Zukunft werden wir IKT- (Informations- und Kommunikationstechnologie) und IoT-Technologie (Internet der Dinge) einsetzen, um die Entwicklung von Fernsteuerungs- und autonomen Fahrtechnologien für extrem große Hydraulikbagger weiter voranzutreiben Dienstleistungen für globale Bergbaukunden bereitzustellen. , Damit sie sicherer und effizienter hergestellt werden können. “ (Quelle; Juche.com)
