Die Sulfidationsextraktionstechnologie von niederkonzentrierten Kupferressourcen in saurem Wasser verwendet das Prinzip der metallenen pH-Differentialausfällung, um Metallionen wie Eisen und Aluminium im Abwasser im Voraus zu trennen, um Kupferionen zu reinigen. Durch Zugabe von Sulfidreagenzien wird der pH-Wert der Sulfidierungsreaktion kontrolliert, um kupferbevorzugt auszustoßen, und es wird hochwertiges Kupferkonzentrat getrennt. Die reifen Samenkristalle werden zyklisch hinzugefügt, um die Reaktantenpartikel größer und dicker zu machen und die Sedimentation zu beschleunigen. Nehmen Sie die End-Basis-Absorptionsvorrichtung an, um das Recycling von Schwefelreagenz zu realisieren.
Prozessablauf
Der Vulkanisationsprozess umfasst hauptsächlich zwei Teile: Eisenentfernungsprozess und Metallrückgewinnungsprozess. Der Eisenentfernungsprozess verwendet saures Abwasser als Rohstoff und fügt dem sauren Abwasser Kalziumkarbidschlacke hinzu. Eine große Menge von Eisenionen im sauren Abwasser werden in Form von Eisenhydroxid-Fällung entfernt; Das Metallrückgewinnungsverfahren verwendet eisenfreies Wasser und Natriumhydrosulfid Die Reaktion im Kontaktbecken erzeugt Kupfersulfid. Das Sulfidmetall wird im Sulfid-Dickenbecken abgetrennt, und das Kupfersulfidsediment wird dehydriert, um das Sulfidkonzentrat zu erhalten.
Hauptspezifikationen
Die Methode der chemischen Sulfid integrierte Technologie zur Rückgewinnung von niedrigkonzentriertem Kupfer in sauren Abwässern. Aus der industriellen Anwendung werden die niedrigkonzentrierten Kupfervorkommen im Grubensäureabwasser zurückgewonnen. Die Kupferrückgewinnungsrate beträgt mehr als 95%, der Kupferkonzentratgehalt mehr als 35%, und die Kosten für die Kupferrückgewinnung pro Tonne Der Wert beträgt 20.000 Yuan/Tonne, was das Recycling wertvoller Metalle im Abwasser realisiert, und das Restkupfer in saurem Abwasser liegt unter 0,5 mg/L.
Im Jahr 2008 setzte Dexing Copper Mine diese Technologie ein, um eine Kupfersulfidanlage mit saurem Wasser mit einem Kupfergehalt von 120 mg/L zu bauen. Im Jahr 2011 wurden insgesamt 22,71 Millionen Tonnen niedrigkonzentriertes saures Abwasser umfassend genutzt und 2.875 Tonnen Kupfer zurückgewonnen.
2010 baute dexing Copper Mine eine Nickel- und Kobalt-Recyclinganlage. Die Recyclinganlage nutzt Ionenaustausch und integrierte Sulfidtechnologie, um Nickel und Kobalt mit geringer Konzentration (5 mg pro Liter) in saurem Wasser zurückzugewinnen, und die jährliche Rückgewinnung von Nickel und Kobalt beträgt fast 40 Tonnen. Diese Technologie gewinnt effektiv niedrigkonzentrierte Kupfer-, Nickel-, Kobalt-, Zink- und andere Metallressourcen im sauren Wasser von Bergwerken zurück. Es hat die Vorteile eines niedrigen Energieverbrauchs, niedriger Kosten, hoher Einkommen und geringer Umweltverschmutzung. Sie hat erhebliche wirtschaftliche und ökologische Vorteile und eröffnet den Bergbauunternehmen neue Möglichkeiten. Der Gewinnwachstumspunkt hat einen guten Werbewert.
