I. Definition der plastischen Farbanpassung:
Definition: Die Farbanpassung erfolgt in Rot, Gelb, Blau (drei Grundfarben) auf der Grundlage von drei Grundfarben, wobei ein Favorit den Anforderungen des Farbkartenfarbunterschieds entspricht und der Hoffnung des Kunden auf die Farbe entspricht , wirtschaftlich und in der Verarbeitung, verwenden Sie Farbe.
Darüber hinaus kann die Kunststofffärbung dem Kunststoff eine Vielzahl von Funktionen verleihen, z.
Geben Sie Kunststoff einige spezielle Funktionen, wie z. B. elektrische Leitfähigkeit, antistatische, antibakterielle Eigenschaften und andere spezielle Materialien.
Mulchfilme mit verschiedenen Farben bewirken, dass Insekten, Sämlinge usw. gejätet oder vermieden werden.
Das heißt, durch Farbanpassung können auch bestimmte Anwendungsanforderungen erreicht werden.
Ii. Farbstoff:
Pigmente und Farbstoffe
Pigmenteigenschaften: Pigmente sind Farbstoffe, die nicht in üblichen Lösungsmitteln gelöst werden können. Um ideale Färbeeigenschaften zu erhalten, ist es daher erforderlich, Pigmente durch mechanisches Erhitzen und Mischen gleichmäßig in Kunststoffen zu dispergieren.
Pigmente werden entsprechend ihrer Struktur in organische Pigmente und anorganische Pigmente eingeteilt.
Anorganische Pigmente:
Vorteile: gute thermische Stabilität, sehr gute Wetterbeständigkeit, ausgezeichnete Lichtstabilität, niedriger Preis, ausgezeichnete Dispersionsleistung.
Zum Beispiel: Titandioxid, Ruß und so weiter.
Titandioxid-Serie: Es gibt hauptsächlich drei Arten von Titandioxid, Zinkoxid und Zinkbariumweiß.
Titandioxid Rutil Typ und Anatas Typ zwei Arten von Struktur, Rutil Typ Titandioxid Brechungsindex ist hoch, hohe Deckkraft, Stabilität, gute Wetterbeständigkeit.
Wenn Titandioxid beim Verlassen der ursprünglichen Fabrik nicht dispergiert wird, tritt beim Farbanpassungsprozess eine große Anzahl schwarzer Flecken auf, die zum Dispersionszustand gehören und nicht geöffnet werden. Daher wird Dispergiermittel für die Dispergierverarbeitung benötigt, bevor es verwendet werden kann. Einige Herstellermarken kommen nach der Verarbeitung auf den Markt, und solche Materialien können direkt verwendet werden.
Wird hauptsächlich verwendet, um die Durchlässigkeit von Harz abzudecken und den Weißgrad zu erhöhen.
Ruß: Es ist ein häufig verwendetes Schwarzpigment mit niedrigem Preis. Darüber hinaus hat es einen UV-Schutz (Anti-Aging) und einen elektrischen Leitfähigkeitseffekt auf Kunststoffe. Unterschiedliche Produktionsprozesse können eine Vielzahl unterschiedlicher Rußpartikelgrößen mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften ergeben.
Entsprechend der Verwendung wird Ruß in pigmentierten Ruß und mit Ruß verstärkten Kautschuk unterteilt, entsprechend seiner Färbefähigkeit in hochpigmentierten Ruß, mittelpigmentierten Ruß und niedrigpigmentierten Ruß.
Rußpartikel neigen zur Aggregation. Um das Farbvermögen von Ruß zu verbessern und die Dispersion von Ruß zu lösen, sollten vor der Verwendung Dispergiermittel zur Verarbeitung zugesetzt werden.
Nachteile: relativ schlechte Färbung, relativ hohe Dichte, große Menge an Zugabe, nicht helle Farbe;
Hauptsächlich verwendet in: Wird verwendet, um die Farbkonzentration zu erhöhen (je nach Farbbedarf können im Allgemeinen alle Arten von Harzdosen verwendet werden), insbesondere in technischen Kunststoffen, die eine gute überlegene Leistung aufweisen, wie z. B.: PA, PC, PBT, POM, PPO, PPS und andere Materialien und nicht transparente Farbe, graues Harz.
