Stärkung des Aufbaus einer Magnesit-Erzversorgungsbasis, um die Versorgung mit hochwertigen Rohstoffen sicherzustellen
Die feuerfeste Magnesia-Rohstoffindustrie ist eine typische ressourcenbasierte Industrie. Seit der Reform und Öffnung Chinas in den 1980er Jahren waren die Eintrittsbarrieren für die Verarbeitung von Primärrohstoffen aufgrund der rasch steigenden Nachfrage nach Magnesia-Rohstoffen gering, was zu ernsthaften Schäden für die rationale Entwicklung führte von Magnesit. Aus wirtschaftlichen Gründen ist der Preis für hochgradiges Magnesiterz etwa fünfmal so hoch wie der für Erz der dritten Klasse, was zu einem umfangreichen Bergbau und einem ernsthaften „reichen Abbau und der Aufgabe der Armut“ führt. Viele minderwertige Erze werden nach Ansicht Chinas nicht verwendet, was zu Ressourcen mit großem Abfall führt. Schwerwiegender ist die Stripping-Störung. Der Autor beteiligte sich 2005 an der „Punktanpassung“ von 12 wichtigen Magnesitminen in Liaoning. Es wurde geschätzt, dass die Schulden für den Abbau von Gesteinen zu diesem Zeitpunkt über 100 Millionen Tonnen betrugen, und die Situation hat sich seitdem nicht grundlegend geändert. Jetzt ist es zu spät, um&"die Situation&zu beheben", was zu Schwierigkeiten beim Abbau von hochwertigem Erz führt. In den letzten Jahren waren Spezialminen im ursprünglichen Sinne sehr selten. Der Mangel an Primärminen und die abnehmende Erzqualität haben dazu geführt, dass der durchschnittliche Mgo-Massenanteil an Magnesia um mehr als 0,5% gesunken ist.
Um begrenzte Ressourcen rational und effektiv nutzen zu können, ist es daher erforderlich, das GG-Angebot (Industry Development Guidance Catalogue) ernsthaft umzusetzen: ①Weitere Integration von Magnesitminen und alten Minen mit einem jährlichen Bergbauvolumen von mehr als 300.000 Tonnen und großflächigen Bergbau und intensives Management. ②Eine gute Arbeit in bestehenden Bergbaugebieten leisten Untersuchung, Bergbau nach Bergbauplan, Schlüsselminen, um die Schulden des Gesteinsabbaus auszugleichen, und Verlängerung der Lebensdauer von Minen. ③Fördern Sie die Aufbereitungstechnologie und nutzen Sie umfassend mittel- und minderwertige Erze.
Gegenwärtig haben relevante Unternehmen nach und nach erkannt, dass nur die Verwendung von Roherz zur Herstellung von Rohstoffen die Produktion hochwertiger Rohstoffe nicht mehr aufrechterhalten kann. Nur durch Aufbereitung und Reinigung von Roherz können hochwertige Primärrohstoffe hergestellt werden, um die normale Produktion von Rohstoffen sicherzustellen. Nach dem erfolgreichen Start des Flotationssystems im allgemeinen Werk der Magnesiummine Haicheng über viele Jahre haben die Huayu Group und das Joint Venture Aoding Company das Flotationsprojekt abgeschlossen, und andere Unternehmen haben ebenfalls mit den Vorbereitungen begonnen. Die Flotationsanlage mit einer jährlichen Verarbeitungskapazität von 3,5 Millionen Tonnen Erz befindet sich derzeit im Bau. Gleichzeitig wird die umfassende Nutzung von Flotationsrückständen untersucht.
In den nächsten drei bis fünf Jahren wurde die Förderung der Magnesitflotationstechnologie und die anschließende Verarbeitung von hochreinem Mg (OH) 2, das durch die kryptokristalline Magnesia von Tibet&und Qinghai&hergestellt wurde, "Salt Lake Magnesium Extraction GG", gefördert. wird eine qualitativ hochwertige Magnesia-Produktion in China liefern. Garantie der Rohstoffversorgung.
Produzieren Sie hochwertige, leicht verbrannte Magnesia entsprechend den Anforderungen der in- und ausländischen Märkte
Nach Angaben von Devisen beträgt der derzeitige weltweite Jahresverbrauch an leicht verbranntem Magnesia etwa 10 Millionen Tonnen. China ist der weltweit größte Produzent von leicht verbranntem Magnesia mit einer Jahresproduktion von 3,5 bis 4 Millionen Tonnen. Japan, die Vereinigten Staaten und andere Länder verwendeten leicht verbrannte Magnesia für gesinterte Magnesia, und das Verhältnis der nicht feuerfesten Materialien betrug in den neunziger Jahren 80:20, wurde dann schrittweise auf 70:30 geändert und beträgt jetzt ungefähr 65:35. Bau im Ausland Die großflächige Lichtverbrennungsanlage in China bietet eine Vielzahl von Produkten und Einsatzmöglichkeiten. Konzentrieren Sie sich daher auf die Verwendung und Entwicklung von leicht verbranntem Magnesia, das nicht nur in feuerfesten Materialien verwendet wird, sondern auch neue Magnesit-Materialindustrien wie die chemische Magnesiumindustrie und Magnesiumbaustoffe kräftig kultivieren sollte, um die Struktur von leicht verbrannten Magnesia-Produkten anzupassen. Es sollte nur eine großtechnische Produktion von leicht verbranntem Magnesia-Konzentrat hergestellt werden. Nur durch Bildung des Skaleneffekts auf der Basis können angemessene Investitionen getätigt werden, so dass fortschrittliche Rösttechnologien und Öfen eingesetzt werden können, um Energieeinsparung und Emissionsreduzierung aus der Quelle zu lösen, eine kohlenstoffarme Wirtschaft zu entwickeln und CO2 zurückzugewinnen.
Um hochreines Magnesia in Verbindung mit dem&"zweistufige Kalzinierung GG" zu erzeugen; Das Verfahren in Süd-Liaoning, China, verwendet nicht nur traditionelle, leicht verbrannte Magnesit-Nuggets im Nachhallofen, sondern führt auch feine Erzkonzentrate aus der Flotation von leicht gebranntem Magnesit in fremde Suspensionsöfen ein. Das Magnesit-zerkleinerte Erz wird leicht mit einem Drehrohrofen, einem Fließbettofen und einem neuen Typ eines Suspensionsofens verbrannt. Der Mehrschichtofen (MHK) der Aoding Company wurde in Betrieb genommen, und der großtechnische Luftstrom-Suspensionsofen und der Zement-Industrieofen zum Rösten von Al (OH) in der Nichteisenmetallindustrie bieten externe Kalzinierungsöfen günstige Bedingungen für die Auswahl von Öfen für leicht brennende Magnesia.
Passen Sie die Struktur von gesinterten Magnesia-Produkten an und entwickeln Sie kostengünstiges und hochwertiges Magnesia
Es wird allgemein angenommen, dass die Leistungsanforderungen für hochgradiges Magnesia auf dem globalen High-End-Feuerfestmarkt wie folgt sind: w (MgO) ≥ 98%, Schüttdichte ≥ 3,40 g · cm & supmin; ³ (gesinterte Magnesia) oder ≥ 13,50 g · cm -3 (elektrisch verschmolzene Magnesia). Der jährliche Verbrauch an hochwertigem Magnesia in Hochtemperaturindustrien wie Stahl und Zement beträgt rund 1 Million Tonnen.
Die jährliche Gesamtproduktion von gesintertem Magnesia in China beträgt etwa 4 Millionen Tonnen. Um 1980 stieg das Exportvolumen billiger natürlicher Magnesia aus China stark an und es hat immer den internationalen Low-End-Magnesia-Markt besetzt. Generell übersteigt das Angebot an Magnesia der mittleren und unteren Preisklasse die Nachfrage auf dem Markt. Die Produktion dieses Teils der gesinterten Magnesia sollte kontrolliert werden, insbesondere sollte die Produktion von wiedergebrannter Magnesia schrittweise eingeschränkt werden. Aufgrund sinkender Erzgehalte und steigender Kraftstoff- und Arbeitspreise ist die Qualität von Magnesia mittlerer Reichweite und hochreiner Magnesia erheblich zurückgegangen. In Zukunft wird die Marktnachfrage nach mittelschwerer Magnesia und hochreiner Magnesia steigen. Daher ist es offensichtlich, dass mittelschwerer Sand stark verbrannten Sand ersetzt und hochreiner Sand einen Teil des geschmolzenen Sandes nach oben ersetzt.
Nach mehr als 30 Jahren ungeordneten Bergbaus ist es eine unbestreitbare Tatsache, dass das hochwertige Magnesiterz von China&abgenommen hat und die Qualität von Magnesia abgenommen hat. Gegenwärtig erkennen relevante Unternehmen allmählich die Bedeutung der Flotation und Reinigung von Erz, und es ist ein unvermeidlicher Trend, die Aufbereitungstechnologie zu fördern. Vom Aufbereitungspersonal zur Verbesserung des Erzgehalts, zur Herstellung von hochaktivem, leicht verbranntem Magnesia mit energiesparenden und effizienten Lichtverbrennungsgeräten und zur Verbesserung der Qualität von hochreinem Sand durch Produktionsmethoden wie trockenes Hochdrucktrocknen Kugel und sauberer Kraftstoff Hochtemperaturkalzinierung. Es ist auch notwendig, neue Magnesia-Produktionsverfahren und neue Verfahren zu erforschen, um hochwertiges gesintertes Magnesia mit niedrigen Kosten von w (MgO)=98% und einer Schüttdichte von ≥ 3,40 g · cm & supmin; ³ herzustellen.
Der Bau einer großen Produktionsanlage, die Mineralaufbereitung und hochreine Magnesia-Produktion integriert, steht im Einklang mit der zukünftigen Entwicklungsrichtung. Die hochreine Magnesia-Anlage von Aoding&ist eine inländische Demonstrationsanlage für High-End-Produkte, aber derzeit ist ihre Magnesia mit w (MgO) ≥ 98% und einer Schüttdichte von 3,35 bis 3,40 g · cm & supmin; ³ sehr teuer Es ist noch nicht inländisch feuerfest. Von den Produktherstellern akzeptiert.
Beschränken Sie die Entwicklung und verbessern Sie die Produktionstechnologie und Ausrüstung von geschmolzenem Magnesia
Aufgrund des äußerst wettbewerbsfähigen Preises der verschmolzenen Magnesia von China&hat eine große Anzahl westlicher Hersteller von Meerwasser-Magnesia geschlossen. Gegenwärtig nimmt China auf dem Weltmarkt für geschmolzenes Magnesia mit w (MgO)> 98,5% 90% davon ein, und seine Anwendungen sind umfangreicher. Das Produkt verbraucht jedoch viel Energie und benötigt überlegene Rohstoffe. Daher wird die umfassende Förderung verbesserter technischer Ausrüstungsmaßnahmen in der Magnesia-Schmelzindustrie dazu beitragen, den Energieverbrauch zu senken und die Qualität zu kontrollieren. Dies ist ein unvermeidlicher Trend für die zukünftige Entwicklung.
Konzentrieren Sie sich auf die Entwicklung von synthetischen Magnesiumrohstoffen
Gegenwärtig umfassen die synthetischen Rohstoffe auf der Basis von Magnesia in Liaoning, China, hauptsächlich geschmolzenen Magnesia-Chromsand, gesinterten Magnesia-Calciumsand, gesinterten Magnesia-Aluminiumoxid-Spinellsand, gesinterten Magnesia-Aluminiumoxid-Eisensand usw. Die jährliche Produktion übersteigt 200.000 Tonnen. Magnesia-Calcium-Feuerfestmaterialien weisen eine ausgezeichnete Leistung auf, aber aufgrund des Hydratationsproblems von CaO ist ihre Anwendung begrenzt. Daher sollte das wasserdichte Problem von Magnesia-Calcium-Feuerfestmaterialien untersucht werden. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass Magnesium-Calcium-Feuerfestmaterialien aufgrund des Vorhandenseins von freiem CaO die Schwefel- und Phosphorverunreinigungen bei der Stahlherstellung entfernen. Während die Existenz von freiem CaO, ist eine Nichthydratation unmöglich, nur um seine Hydratation zu verhindern.
Mit zunehmendem Umweltschutz werden chromhaltige feuerfeste Materialien vom Markt genommen, und die Forschung und Herstellung alternativer Produkte ist unabdingbar. Die Weiterentwicklung und Herstellung von MgO-Al2O3, MgO-CaO, MgO-ZrO2, MgO-SiO2 sollte für verschiedene Zwecke erfolgen. , MgO-Fe2O3, MgO-CaO-Fe2O3, MgO-Al2O3-ZrO2, MgO-CaO-ZrO2, MgO-Al2O3-Fe2O3 (FeO) und andere hochwertige synthetische Magnesiumrohstoffe.
Verpackungsmaschine für feuerfestes PUDA-Material:
Wir empfehlen Ventilbeutel Laufrad Absackmaschine, Ventilsack-Airbagging-Maschine, mobile Absackmaschine, Dosier- und Wiegesystem in Übereinstimmung mit verschiedenen Merkmalen der feuerfesten Materialien und den Anforderungen der Kunden, wie Verpackungsgeschwindigkeit, Verpackungsgewicht und Art der Beutel usw.
