Es gibt zwei Arten von Korund-Kassetten, die wir oft sehen, eine ist korundfeuerfest gießbar, und die andere ist Korund Mullit feuerfest gießbar.
Korund-Kassetten bestehen aus feuerfesten Produkten mit einem Korund-Al2O3-Gehalt von mehr als 90 %, Korund als Hauptkristallphase und entsprechender Menge an Dispergiermittel, Gerinnungsmittel, Edelstahlfasern und einer strengen Formel. Es hat viele Punkte wie gute hohe Temperaturfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Erosionsbeständigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit, thermische Stoßfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Dichtleistung, schnelle Einstellung und frühe Festigkeit.
Ein feuerfestes Gießpulver, das mit Korund als Aggregat und Pulver sowie einigen Bindemitteln zubereitet wird. Es hat eine höhere mechanische Festigkeit und Anti-Abrieb-Leistung als hohe Aluminiumoxid feuerfest gießbare und Mullit feuerfest gießbar, aber seine thermische Stoßfestigkeit ist etwas schlechter. Hauptsächlich als Auskleidungsmaterialien für Kessel, Hochofen-Heißofen, Heizöfen, Keramiköfen usw. verwendet.
Das In der Herstellung von Korund-refraktäins enthaltene Korund ist ein trigonales Kristallsystem, und die Kristallform ist in der Regel kurz säulenartiger. Das Korund selbst hat auch eine hohe Wärmeleitfähigkeit und elektrische Isolationseigenschaften, ausgezeichnete chemische Stabilität und Beständigkeit gegen Reduktionsmittel. Daher ist Korund ein fortschrittlicher feuerfester Rohstoff für unförmige Feuerfeststoffe. Korund wird in der Regel aus industriellem Aluminiumoxid oder Bauxit nach Sintern oder Elektrofusion hergestellt. Daher wird alles künstliche Korund in der Industrie verwendet. Die Dichte und Härte von künstlichem Korund sind relativ groß, so dass der Gebrauchseffekt auch signifikanter ist.
Korund- und Mullit-Kassetten bestehen aus dichtem Korund und Mullit als Zuschlagstoffe und weißem Korundpulver, α-Al2O3-Mikropulver und Mullitpulver als feines Pulver.
Leistungsmerkmale von Korund und Mullit kastrierbar: Es hat die gemeinsamen Vorteile von Korund und Mullit gießbar; hohe Temperaturfestigkeit, thermische Stoßfestigkeit und strukturelle Schälfestigkeit; gute thermische Stoßfestigkeit, hohe Lasterweichungstemperatur, Hochtemperaturkriechen Die Veränderungsrate ist gering, und die chemische Korrosionsbeständigkeit ist gut.
Der in Korundmullmullit-Feuerfest-Katheken enthaltene Mullit ist relativ klein, und die in der Industrie verwendeten Mullit-Rohstoffe werden künstlich synthetisiert, mit hoher Reinheit und relativ hoher Dichte. , Gute Struktur, geringe Kriechrate, geringe Wärmeausdehnung, gute thermische Stoßfestigkeit und starke chemische Beständigkeit. Es ist weit verbreitet in der feuerfesten Industrie verwendet, und es entwickelt sich relativ schnell. Jedoch, wenn Sie Korund und Molai In Bezug auf SteinVerhältnis verwenden, die Härte und wahre Dichte von Korund sind viel besser als die von Mullit.
Ein Formeltechnologie-Patent von Korundmullit gießbar
Rezept 1:
Ein Korundmullit gießbar, der dadurch gekennzeichnet ist, dass das Gießbare aus folgenden Komponenten besteht:
55-70% der Korundpartikel mit einer Partikelgröße von 0,05-1mm
Feines Korundpulver mit Partikelgröße unter 0,06 mm 7-15%
8-11% der Mullitpartikel mit einer Partikelgröße von weniger als 1mm
6-10% α-Al2O3 Feines Pulver mit einer Partikelgröße von weniger als 3 m
1-3% SiO2-Pulver mit einer Partikelgröße von weniger als 1 m
Quicklime 2-4%
Eisenoxid rot 2-4%
Zement 3-5%
Zusammengesetzte Beimischung 0,5-1,5%,
Die oben genannten Komponenten basieren auf 100% des Massenanteils.
Rezept 2:
60% der Korundpartikel mit einer Partikelgröße von 0,05-1mm
11% des Korund-Feinpulvers mit einer Partikelgröße von weniger als 0,06 mm
9% der Mullitpartikel mit einer Partikelgröße von weniger als 1 mm
L-Al2O3 Feines Pulver mit einer Partikelgröße von weniger als 3 m 7%
SiO2-Pulver mit einer Partikelgröße von weniger als 1 m 2% Quicklime 3% Eisenoxid rot 3% Zement 4% Verbundbeimischung 1%.
Die in Formel 1 und Formel 2 beschriebenen Anforderungen an die chemische Zusammensetzung des Korunds sind: Al2O3≥99,0%; der Bedarf an chemischer Zusammensetzung von Mullit ist: Al2O3+SiO2≥97,0%; Das SiO2-Mikropulver verwendet importiertes Mikropulver, und seine Zusammensetzungsanforderungen sind: :SiO2≥97,5%; der Zement ist mindestens ein Silikat oder Calcium-Aluminat-Zement; Die zusammengesetzte Beimischung besteht aus Zitronensäure-Wässlösung, chemisch reiner Trinatriumphosphatlösung und Ligninsulfonsäure Calciumlösung wird nach dem Verhältnis 2-3.5:1.25-1.5:1-2 gemischt.
Die Vorbereitungsmethode umfasst die folgenden Schritte:
(1) Vormischung des Matrixpulvers: feines Korundpulver, α-Al2O3-Pulver, SiO2-Pulver, Quicklime, rotes Eisenoxid, Zement, Verbundbeimischungen nach dem Eingestelltverhältnis, in eine Kugelmühle geben und 30-50 Minuten mischen. Machen Sie SiO2-Mikropulver und Al2O3-Mikropulver gleichmäßig vollständig gemischt, und das gemischte Matrixpulver muss versiegelt und für die spätere Verwendung gelagert werden;
(2) Die gewogenen Korundpartikel, Mullitpartikel und das vorgemischte Matrixpulver in einen zwangsmischen Mischer geben und 5-15 Minuten mischen, 5-8% des Gesamtgewichts des Materials hinzufügen, gleichmäßig mischen und rühren, in eine saubere und feste Form einspritzen, es auf einen Vibrationstisch legen, um Vibrationen zu formen, oder einen Vibrationsstab verwenden, um in Schichten zu vibrieren, und warten, bis die Oberfläche überflutet ist;
(3) Aushärtung für 2 bis 4 Tage nach dem Gießen und Entformen, und dann trocknen bei 100 bis 120°C für nicht weniger als 24 Stunden. Nachdem die Feuchtigkeit vollständig abgelassen ist, wird das Produkt in einem trockenen Ofen bei 1600°C gebrannt. Produkte können nach dem Sortieren und Verpacken verwendet werden.
