Die Eigenschaften der direkten Zugabe von Nanokohlenstoffmaterialien sind wie folgt zusammengefasst:
(1)Der Probenvorbereitungsprozess ist relativ einfach und einfach zu bedienen;
(2) Nano-Kohlenstoff-Materialien sind leicht mit Antioxidantien in feuerfesten Produkten zu reagieren, die das Auftreten von einigen Hochtemperatur-Keramik-Phasenschnurrbeser neriert fördert, und weiter erhöht feuerfeste Materialien Die mechanischen Eigenschaften des Produkts;
(3)Im Vergleich zu Flockengraphit weisen die auf dem Markt verkauften Nanokohlenstoffmaterialien unterschiedliche Mängel grade auf und werden leicht bei Hochtemperaturverwendetheit oxidiert, was den ursprünglichen Effekt der Erhöhung der Zähigkeit von Feuerfeststoffen verloren hat;
(4) Ist die Menge der zugesetzten Nanokohlenstoffmaterialien zu groß, kann es in feuerfesten Produkten zu einer Agglomeration kommen, die eine gewisse Beeinträchtigung der Leistung von feuerfesten Materialien nach sich einl.
(5)Der Preis für Nanokohlenstoffmaterialien ist teuer, was die Produktionskosten von feuerfesten Produkten erhöht. Der Nutzen birgt gewisse Risiken.
Die Merkmale der In-situ-Erzeugung von Kohlenstoff-Nanomaterialien sind wie folgt zusammengefasst:
(1)Der Prozess der Probenvorbereitung ist komplizierter als der Prozess der direkten Zugabe von Kohlenstoffnanomaterialien. Es ist notwendig, den Katalysator oder Phenolharz zu modifizieren;
(2)Der zugesetzte Katalysator katalysiert auch das feuerfeste Material. Beispielsweise verbessert das Aussehen von MgO-Schnurrhaaren die mechanischen Eigenschaften von Feuerfeststoffen weiter;
(3)Die Morphologie der in-situ synthetisierten Kohlenstoff-Nanomaterialien wird durch die Art und Menge der Katalysatoren beeinflusst und ist keine einzige Morphologie; (4) Anorganische Katalysatoren sind katalytischer als organische Katalysatoren. Die Partikelgröße ist zu hoch, die katalytische Wirkung ist nicht so gut wie die von organischen Katalysatoren, und in feuerfesten Produkten ist der Dispersionsgrad nicht gut, und es ist leicht, lokal zu agglomerieren;
(5)Organische Katalysatoren haben kleinere Partikeldurchmesser als anorganische Katalysatoren und haben etwas bessere katalytische Wirkungen Jedoch sind organische Katalysatoren bei hohen Temperaturen leicht zu verflüchtigen und bilden eine bestimmte Menge an Gas, was die Porosität von feuerfesten Materialien erhöht, was der Aufrechterhaltung der feuerfesten Volumendichte nicht förderlich ist;
(6)In-situ-Erzeugung von Nanokohlenstoff-Materialien ist der katalysatorische Mechanismus verschiedener Katalysatoren leicht unterschiedlich;
(7)Der Katalysator für das In-situ-Wachstum von Kohlenstoff-Nanomaterialien zersetzt sich im Hochtemperaturprozess, und das Endprodukt hat einen gewissen Einfluss auf die Refraktorwirkung des Feuerfeststoffes.
Die direkte Additionsmethode und die In-situ-Wachstumsmethode vergleichen zwei verschiedene Methoden zur Einführung von Kohlenstoffnanomaterialien. Obwohl das In-situ-Wachstum von Kohlenstoff-Nanomaterialien noch einige Probleme aufweist, die nicht gelöst wurden, ist die Dispersionsgleichmäßigkeit besser als die direkte Additionsmethode. , Und die Produktionskosten sind niedrig, die Bedienbarkeit ist hoch, und die Mehrheit der Wissenschaftler zeigen mehr Begeisterung für die In-situ-Wachstumsmethode. Derzeit sind die Hauptkatalysatoren für das In-situ-Wachstum von Nanokohlenstoff-Materialien hauptsächlich in
(1) Nanometalleinzelpartikel; (2) Übergangsmetallnitrate; (3) Übergangsmetall organische Verbindungen; (4) Nanoübergangsmetalloxide.
Im Großen und Ganzen sind die Katalysatoren für die In-situ-Erzeugung von Kohlenstoff-Nanomaterialien alle Einzelkatalysatoren, keine Verbundkatalysatoren, wie Nanolegierungspartikel; Übergang Metallnitrat-Mischungen; organischen und anorganischen Verbundkatalysatoren. Da sich die Forschung weiter vertieft, hoffen wir, die derzeitige Unzulänglichkeit der In-situ-Nanokohlenstoff-Materialwachstumsmethoden zu lösen, die die Leistung von feuerfesten Materialien weiter verbessert und dadurch günstigere Bedingungen für die Produktion von kohlenstoffarmem Stahl und sauberem Stahl schafft.
PUDA GESCHICHTE:
Qinhuangdao PUDA Electronic Co., Ltd wurde 1992 mit Hauptsitz in Qinhuangdao in China gegründet und ist der führende Hersteller und Vermarkter von Schüttgut-Handling-Geräten und kompletten Prozesslinien, die auf die Bedürfnisse und Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten sind. Mit jahrzehntelanger Erfahrung und Leistung, die auf technischer Exzellenz und dem Engagement für höchste Qualitätsstandards in der Fertigung und Kundenzufriedenheit basiert, stellt PUDA sicher, dass unsere Lösungen die innovativste und kostengünstigste Antwort auf Ihre Anforderungen an die Handhabung von Schüttgütern sind. Als ISO-akkreditiertes Unternehmen zeigt sich PUDA in Der Qualität, Kunden und Bereitschaft, auf Effizienzsteigerung hinzuarbeiten.
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Neben dem Ausbau der Hochleistungsproduktlinie baut das Unternehmen derzeit den Betrieb weltweit aus. Anwender in Südasien, dem Nahen Osten, Afrika, Europa und Amerika haben bereits unsere Installationen. PUDA betreibt eine internationale Niederlassung in Vancouver, Kanada, um unser Produkt zu 100% mit unserem sachkundigen, erfahrenen Vertriebs- und technischen Personal zu unterstützen. Sie liefern nicht nur Antworten auf Anfragen zu unserem Produkt, sondern auch After-Sales-Service.
