Die Gefahren, die durch die Abweichung des Förderbandes während des Transportvorgangs der Palettierverpackungsmaschine entstehen

Während des Betriebs des Bandförderers wird das Phänomen, dass die Längsmittellinie des Förderbandes von der theoretischen Mittellinie des Förderbandes abweicht, als Förderbandabweichung bezeichnet. Dies zeigt sich darin, dass der Abstand zwischen der Kante des Förderbandes und der Kante der Umlenkrolle oder Trommel im Vergleich zum theoretischen Wert größer oder kleiner ist. Eine Abweichung des Förderbandes führt dazu, dass das Förderband am Rahmen, an der Rollenhalterung usw. reibt, was zu einem Verschleiß der Kantengummis führt. Eine starke Abweichung kann dazu führen, dass sich das Förderband wellt. Wenn sich auf der Oberfläche der Trommel hervorstehende Schraubenköpfe, Reinigungsblocker usw. befinden oder wenn der Spalt zwischen den Rahmen zu klein ist, kann es zu Längsrissen des Förderbands, teilweisem Ablösen der Deckgummischicht, Kratzern und anderen Unfällen kommen. Eine Abweichung führt zu einem Anstieg der Zahl unfallbedingter Abschaltungen des Förderers, was sich negativ auf die Produktion auswirkt, und kann auch zu Materialverschüttungen führen, was die Betriebsökonomie des Fördersystems verringert.
Eines der häufigsten Probleme beim Betrieb des Förderbandes ist die Abweichung des Förderbandes. Diese Störung stellt eine erhebliche Gefahr für den reibungslosen Produktionsablauf dar. Welche Aspekte betrifft diese Gefahr hauptsächlich? Es gibt folgende Punkte:
1. Aufgrund eines Systemfehlers weicht die Gürtellinie plötzlich ab. Die Abweichung war zunächst nicht signifikant. Wenn die Abweichung jedoch ein bestimmtes Ausmaß erreichte, geriet die Bandlinie in Kontakt mit der Not-Aus-Vorrichtung, die eine Abweichung verhindern sollte, was zu einem plötzlichen Stopp des Produktionsprozesses und Auswirkungen auf den Produktionsplan führte.
2. Während des Betriebs des Bandförderers kommt es aufgrund von Verschleiß und aus anderen Gründen zu ungewöhnlichen Schäden an den Hauptkomponenten des Bandförderers. Beispielsweise nimmt die von den Rollen und Umlenkrollen ausgeübte Axialkraft zu, wodurch die Rollen wackeln und die Lagerung der Umlenkrollen beschädigt wird. Zweitens kommt es, wenn das umgelenkte Band in Betrieb ist und in starke Reibung mit der Unterlage gerät, zu starkem Abblättern und Verschleiß an der Kante des Bandes, was sich auf die Lebensdauer des Bandförderers auswirken kann.
3. Wenn das Förderband abweicht, kann es manchmal zu Fehlern kommen, die eine gewisse Pufferzeit erfordern. Die versteckten Gefahren sind jedoch immer vorhanden. Wenn der Riemen während des Aufrollens der Materialien stark abweicht, wird eine Seite des Riemens einer übermäßigen Kraft ausgesetzt, die die Bruchfestigkeit des Riemens in Längsrichtung übersteigt, was zu Problemen wie einem seitlichen Reißen des Riemens führt.
Daraus ist ersichtlich, dass die Abweichung des Bandes im tatsächlichen Betrieb nicht nur erhebliche Schäden am Bandförderer selbst verursacht, sondern auch Sicherheitsrisiken darstellt, die Produktionseffizienz und die Qualität der transportierten Güter beeinträchtigt und die Umwelt belastet.
Es gibt viele Ursachen für die Abweichung des Förderbandes. Die wichtigsten sind: Fehler bei der Installation des Rahmens und der Rollen, ungleichmäßige Kraftverteilung entlang der Breite des Förderbands aufgrund von Fertigungsqualitätsfehlern des Förderbands, schlechte Qualität der vulkanisierten Verbindungen, lokale Schäden am Förderband, falsche Zuführposition, schlechte Leistung des Reinigers sowie Faktoren wie Gerätequalität, Betrieb und äußere klimatische Bedingungen.
Daher sollten wir im normalen Produktionsprozess den Betrieb der Maschinen genau überwachen, um Fehlfunktionen vorzubeugen.