Silizium-Mikropulver ist ein amorphes Feinteilchen, das beim Schmelzen von Ferrosilicium und metallischem Silizium durch das Rauchgas aus dem Ofen entnommen wird. Seine Hauptkomponente ist SiO2 und hat ausgezeichnete pozzolanische Eigenschaften. Mit der schrittweisen Umsetzung des nationalen Umweltschutzgesetzes, der Verbesserung des Bewusstseins der Menschen für den Umweltschutz und der zunehmenden Ausweitung des Anwendungsfeldes von Siliziumpulver haben Die Hersteller von Silizium-Ferrolegierungen sukzessive Rauchgasreinigungssysteme, d. h. Siliziumpulver-Produktionssysteme, gebaut oder aufgerüstet. Das Recycling von Siliziumpulver, soweit möglich, um Abfallressourcen und unbedenklich zu machen, verringert die Auswirkungen der industriellen Produktion auf Mensch und Umwelt, nicht nur den wirtschaftlichen Nutzen, sondern auch den sozialen und ökologischen Nutzen.
1 Einführung
Die meisten der bestehenden Elektroöfen für die Ferrosiliziumproduktion in China verfügen nicht über Anlagen zum Recycling von Siliziumpulver, was zu einer erheblichen Verschmutzung führt. Nach unvollständigen Statistiken gibt es im Grunde keine Siliziumpulverrückgewinnungsanlagen für Ferrosilicium-Elektroöfen unter 5MVA; nur etwa 20 % der 5-9MVA-Elektroöfen verfügen über Siliziumpulverrückgewinnungsanlagen, und große und mittlere Ferrosilizium-Elektroöfen über 9MVA haben nur 40 %. Links und rechts befinden sich Siliziumpulver-Recyclinganlagen. In den bestehenden Silizium-Mikropulver-Recycling-Anlagen gibt es nur wenige, die Technologie, hohen Automatisierungsgrad und gute Ergebnisse bestanden haben. Soweit der Autor weiß, entscheiden sich einige Ferrosiliziumhersteller immer noch für Entstaubungsanlagen, die sich als ungeeignet für die Reinigung von Rauchgas aus Ferrosilicon-Elektroöfen erwiesen haben. Tengda Northwest Ferroalloy Co., Ltd., ein Versuchsversuch der Verwendung von Beutelfiltern zur Reinigung von Rauchgas aus Ferrosilicon-Elektroöfen in meinem Land und ein Nutznießer der Oberflächenfiltrationstechnologie, geben jetzt eine Einführung in die Anwendung von Silizium-Mikropulver-Produktproduktionssystemen als Referenz.
2. Herstellung von Siliziumpulver
2.1 Silizium-Mikropulver-Recycling- und Verschlüsselungsprozess
Das staubhaltige Rauchgas, das beim Schmelzen des Elektroofens entsteht, wird durch die niedrige Haube durch den Luftkanal und das Rauchgas des Hahnlochs zum Luftkühler geführt. Der Kühler kühlt die Rauchgastemperatur und tritt dann in den Zyklonstaubabscheider ein, um die großen Staubpartikel und Kohlenstoffpartikel im Rauchgas zu entfernen, und tritt dann in den Beutelfilter ein, um zu filtern. Das gefilterte Rauchgas wird aus dem Schornstein oder der Auspuffkammer an der Oberseite des Staubabscheiders abgeführt.
Die meisten Haushaltsstaubabscheider für das Recycling von Siliziumpulver sind Beutelfilter, sowohl positiver druckals als auch unterdruck; es gibt rückblasende interne Filtration und Pulsinjektion externe Filtration; beide verwenden beschichtete Glasfaserfilter Materialien, Es gibt auch Flumen, Glasfasern, 729 Filtermaterialien und so weiter.
Die Verdichtung von Mikrosilicapulver ist ein Kondensationsprozess, der in einem Silo stattfindet und Luft aus einem Gebläse als Energiequelle nutzt. Die Schüttdichte von Kieselsäurepulver kann innerhalb von 0,2 x 0,6 t/m3 gesteuert werden. Es gibt viele Faktoren, die den gesamten Verschlüsselungsprozess beeinflussen, wie die Feuchtigkeit, Fließfähigkeit, ursprüngliche Schüttdichte und den Betrieb des Siliziumpulvers.
2.2 Recycling- und Verschlüsselungsprozess von Siliziumpulver
Derzeit ist die Produktion von Siliziumpulver in 5 Systeme unterteilt: C-1-System, C-2-System, C-3-System, Q-1-System, Q-2-System.
Das C-1-System verarbeitet das Rauchgas aus dem 4×12.5MVA-Ferrosilizium-Elektroofen der zweiten Hütte. Es ist in zwei Teilsysteme unterteilt und wird aus dem Emissionsschornstein herausgeführt und durch luftkühler, Funkenfalle und induzierten Zuglüfter zur Reinigung an den C-1-Beutelabstauber geschickt. Nach dem Abfluss des Rauchgases wird es von der Oberseite des Staubabscheiders abgelassen.
Das C-2-System verarbeitet das Rauchgas aus dem 2×25MVA-Ferrosilizium-Elektroofen der dritten Hütte. Es ist in zwei Teilsysteme unterteilt und wird aus dem Entlüftungsschornstein herausgeführt. Die beiden Untersysteme gelangen durch den Luftkühler und die Funkenfalle in den C-2 Sackhausabstauber. Der induzierte Zuglüfter wird erschöpft und aus dem Schornstein abgelassen.
Das C-3-System verarbeitet das Rauchgas eines 7×5MVA-Elektroofens in einer Hütte. Es ist in zwei Teilsysteme unterteilt und wird aus dem Emissionsschornstein herausgeführt und durch Luftkühler, Funkenfalle und induzierten Zuglüfter an den Staubabscheider C-3 geschickt. Der gereinigte Rauch Die Luft wird von der Oberseite des Staubabscheiders abgelassen.
Das vom Q-1-System und das C-2-System gesammelte Silizium-Mikropulver gelangt in die verschlüsselte und mechanisierte Verpackung.
Das Q-2-System verschlüsselt und mechanisiert das vom C-3-System gesammelte Siliziumpulver.
Die Beutelhaus-Staubabscheider von C-1- und C-2-Systemen sind mit Gore-TEX Membranfilterbeuteln und die Beutelhausstaubabscheider des C-3-Systems mit inländischen 729 Filterbeuteln ausgestattet. Was das Filtermaterial betrifft, so ist der technische und wirtschaftliche Vergleich zwischen dem Einsatz von Glasfaser und filmbeschichtetem Glasfaserfiltermaterial in Tabelle 1 dargestellt.
Tabelle 1 Technischer und wirtschaftlicher Vergleich verschiedener Filtermaterialien im Elektroofen von Ferrosilicium
Aus Tabelle 1 geht hervor, daß nach der Übernahme des beschichteten Glasfaserfiltermaterials durch den Elektroofen aus Ferrosilicium die technischen und wirtschaftlichen Indikatoren des Staubabscheiders dem gewöhnlichen Glasfaserfiltermaterial weit überlegen sind.
3. Die Qualität von Siliziumpulver
Die Qualität von Siliziumpulver wird vor allem am SiO2-Gehalt gemessen. Der SiO2-Gehalt beträgt weniger als 88 %, und es gibt fast keinen Markt. Der SiO2-Gehalt beträgt 88 % bis 92 %, was hauptsächlich in Beton verwendet wird, während der SiO2-Gehalt größer als 92 %ist, der hauptsächlich in feuerfesten Werkstoffen und anderen Industrien verwendet wird.
Es gibt einen Unterschied in der Qualität des zurückgewonnenen Siliziumpulvers in metallischem Siliziumschmelzen und verschiedenen Ferrosiliciumsorten; Die Qualität des Siliziumpulvers wird mit der Erhöhung der elektrischen Ofenkapazität entsprechend zunehmen.
Berichten zufolge weisen Siliziumpulverprodukte mit hohem SiO2-Gehalt und niedrigen Alkalimetallen, Erdalkalimetallen und SO3-Gehalt eine gute Fließfähigkeit auf und haben keinen extremen Einfluss auf die Aushärtungszeit von Gehäuseplatten, so dass sie in der feuerfesten Industrie leicht zu übernehmen sind.
3.1 Dichte von Kieselsäurepulver
Siliziumpulver ist ein Nebenprodukt von schmelzigem Ferrosilsilizium oder metallischem Silizium. Obwohl es weit verbreitet ist, ist es immer noch ein minderwertiger Primärrohstoff. Unverschlüsseltes Siliziumpulver hat eine Dichte von 150 bis 200 kg/m3 und wird Rohasche genannt. Aufgrund der geringen Dichte der Originalasche bringt es eine Reihe von Problemen bei der Verpackung und dem Transport des Produkts mit sich. Der Hersteller berücksichtigt den Gewinn, und der Benutzer muss den Antrag entsprechend der Notwendigkeit. Daher wurde die verschlüsselte Verpackung von Siliziumpulver von vielen Siliziumpulver-Unternehmen übernommen. Je nach der spezifischen inländischen Situation, der Hauptzweck des Produktionsunternehmens für die Verschlüsselung von Siliziumpulver ist:
(1) Senkung der Verpackungskosten von Kieselsäurepulver;
(2) Senkung der Transportkosten von Kieselsäurepulver;
(3) Erhöhung des Marktanteils von Siliziumpulver;
(4) Erfüllen Sie die verschiedenen Bedürfnisse der Verwender von Kieselsäurepulver, insbesondere die Anforderungen an die Fließfähigkeit;
(5) Verbesserung der Produktionsumgebung von Siliziumpulver.
Je nach den Anforderungen der Anwender kann die Produktdichte des Unternehmens im Bereich von 300 bis 600 kg/m3 willkürlich ausgewählt werden. Derzeit produziert es hauptsächlich Produkte mit dichten von mehr als 500 kg/m3 und 300 bis 350 kg/m3.
3.2 Chemische Zusammensetzung von Siliziumpulver
Aufgrund des Einflusses vieler Faktoren ist die chemische Zusammensetzung der Siliziumpulverprodukte, die von verschiedenen Siliziumpulver-Unternehmen hergestellt werden, sehr unterschiedlich. Tabelle 3 listet die chemische Zusammensetzung mehrerer Siliziumpulverprodukte auf.
Tabelle 3 Die chemische Zusammensetzung% mehrerer Mikrosilica-Produkte
