Während des Betriebs der Tonnen{0}}Beutel-Verpackungsmaschine kommt es relativ häufig zu Materiallecks am Beutelklemmmechanismus. Dies führt nicht nur zu einer unordentlichen Produktionsumgebung, sondern führt auch zu Materialverlust und ungenauem Wiegen. Der Materialaustritt des Beutelklemmmechanismus wird in der Regel nicht durch einen einzelnen Faktor verursacht, sondern ist vielmehr das Ergebnis kombinierter Effekte wie mechanischer Verschleiß, abnormaler Luftdruck oder unsachgemäßer Betrieb. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse der häufigsten Ursachen für Materiallecks:
1. Dichtungskomponenten sind veraltet oder abgenutzt.
Der Beutelklemmmechanismus basiert normalerweise auf einem Zylinder, der die Klemmplatte oder den Klemmring antreibt und die Abdichtung durch Zusammendrücken der Beutelöffnung erreicht. Dabei spielen die Siegelkomponenten im direkten Kontakt mit dem Beutel eine entscheidende Rolle.
Verschleiß des Gummistreifens: Häufige und längere Quetschvorgänge führen zu Kratzern, Verhärtungen oder Verformungen auf der Oberfläche des Gummistreifens. Sobald die Oberfläche des Streifens uneben wird, kann er nicht mehr fest am Stoff des Tonsacks haften, was zu Materiallecks an den Lücken führt.
2. Versagen der Dichtungsringe: Einige Beutelsicherungsmechanismen sind intern mit pneumatischen Dichtungsringen ausgestattet, um das Festklemmen zu unterstützen. Wenn diese Gummidichtringe nach Ablauf ihrer Lebensdauer nicht ausgetauscht werden, altern sie und bekommen Risse, was zum Zeitpunkt des Spannens zu einer unwirksamen luftdichten Umgebung führt. Aus diesem Bereich besteht die Gefahr, dass feine Pulver- oder Partikelmaterialien austreten.
II. Lockerheit und Verschiebung der mechanischen Struktur
Die von der Ausrüstung während des Langzeitbetriebs erzeugten Vibrationen können dazu führen, dass sich einige Befestigungselemente lösen und dadurch die ursprüngliche Spannbahn verändert wird.
1. Lageabweichung der Schiene: Beim häufigen Öffnen und Schließen der Schiene kann es zu einer Lockerung der Befestigungsschrauben oder zu einem leichten Verschleiß der Gelenklager an den Verbindungsstellen kommen. Dies führt dazu, dass die Schiene beim Schließen nicht genau in ihre ursprüngliche Ausgangsposition zurückkehrt, was zu einer Situation führt, in der die Schiene nicht fest schließt.
2. Verschleiß der Führungsstangen: Die Auf--und-Abwärtsbewegung des Beutelklemmmechanismus- beruht normalerweise auf den Führungsstangen. Wenn die Oberfläche der Führungsstangen rostet, sich mit Schmutz verkrustet oder deutliche Abnutzungserscheinungen aufweist, kann die Klemmplatte beim Absenken wackeln, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Klemmkraft und örtlich unzureichendem Druck und somit zu Materiallecks führen kann.
III. Falsche Einstellung der Druckparameter
Der Klemmvorgang des Beutels-wird normalerweise durch Druckluft angetrieben, und die Stabilität des Luftdrucks bestimmt direkt die Stärke der Klemmkraft.
Niedriger Luftdruck: Wenn das Druckminderventil in der Dreikomponenten-Luftaufbereitungseinheit (Filter, Druckminderventil, Ölnebelgenerator) nicht richtig eingestellt ist oder eine leichte Undichtigkeit im Luftweg vorliegt, ist der Luftdruck, der den Spannzylinder erreicht, niedriger als die Prozessanforderungen. Unzureichender Luftdruck führt direkt dazu, dass die Klemmplatte nicht genügend Druck auf den Tonnensack ausübt und die Sacköffnung durch das Gewicht des Materials oder den Aufprall des Materialflusses geöffnet wird.
2. Schlechte Entlüftung: Die Entlüftungsgeschwindigkeit des geklemmten Zylinders kann die Reaktionszeit der Klemmung beeinträchtigen. Wird die Abgasdrosselklappe zu langsam eingestellt oder ist der Schalldämpfer verstopft, kommt es beim Schaltvorgang zu einem Gegendruck im Zylinder, der beim Schließen der Klemmplatte zu einem „Ruck“ führt. Dadurch wird verhindert, dass die Platte schnell an der Beutelöffnung anliegt und dadurch Material austritt.
IV. Materialeigenschaften und Betriebsfaktoren
Neben den Problemen mit der Anlage selbst sind auch der Materialzustand und der Absackvorgang nicht zu vernachlässigende Faktoren.
1. Übermäßige Fließfähigkeit der Materialien: Einige körnige Materialien oder Pulver neigen beim Befüllen zu „Brückenbildung“ oder schnellem Fließen. Wenn die Füllgeschwindigkeit zu hoch ist, prallen die Materialien plötzlich auf den Boden des Beutels und laufen in Richtung der Seiten der Beutelöffnung über. Selbst wenn der Absackmechanismus in gutem Zustand ist, kann es dennoch zu Materialverlusten kommen, weil nicht genügend Zeit bleibt, dem Druck standzuhalten.
2. Ungleichmäßige Beutelöffnung: Wenn die Beutelöffnung beim manuellen Verschließen des Beutels unregelmäßig gefaltet ist oder wenn der Eisendraht/Futterfaden der Beutelöffnung zu rau ist, ist der Beutelklemmmechanismus möglicherweise nicht in der Lage, die Kraft beim gewaltsamen Klemmen gleichmäßig zu verteilen, was in einigen Bereichen zu kleinen Lücken führt.
3. Vorschläge zur Untersuchung und Lösung
Aus den oben genannten Gründen werden zur Fehlerbehebung folgende Maßnahmen empfohlen:
• Überprüfen Sie die Dichtungen: Schalten Sie das Gerät regelmäßig aus, um die Gummistreifen und Dichtungsringe auf Abnutzung zu prüfen. Es wird empfohlen, einen vorbeugenden Wartungsplan zu erstellen, um die gefährdeten Teile regelmäßig auszutauschen, um plötzliche Ausfälle zu vermeiden.
• Anziehen mechanischer Komponenten: Ziehen Sie die Schrauben an den Verbindungspunkten der Klemmplatten mit einem Drehmomentschlüssel wieder fest und prüfen Sie die Leichtgängigkeit der Führungsstangen. Tragen Sie bei Bedarf eine entsprechende Menge Schmierfett auf, um den Verschleiß zu reduzieren.
• Anpassen der Luftquellenparameter: Messen Sie mit einem Manometer den Ansaugdruck des Zylinders und stellen Sie ihn auf den im Gerätehandbuch empfohlenen Bereich ein. Reinigen Sie gleichzeitig das Kondenswasser und Verunreinigungen im Luftweg, um eine reibungslose Abluft zu gewährleisten.
• Optimieren Sie den Füllprozess: Passen Sie den Umschaltpunkt zwischen schneller und langsamer Zufuhr basierend auf den Materialeigenschaften an, um die Aufprallkraft beim Absinken des Materials zu reduzieren. Verbessern Sie die Schulung der Bediener in Beutelversiegelungstechniken, um sicherzustellen, dass die Beutelöffnungen sauber und gleichmäßig geformt sind.
Durch die systematische Überprüfung der oben genannten Schritte kann das Problem der Materialleckage im Absackmechanismus in der Regel wirksam gelöst werden, wodurch die Betriebsstabilität der Anlage verbessert wird.
