Die neue Technologie der magnetischen Röst- und Magnettrennung von minderwertigem Limonit und Limonit-Drehrohrofen besteht darin, Limonit und Limonit auf eine bestimmte Temperatur zu erwärmen und physikalische und chemische Reaktionen in der entsprechenden Atmosphäre durchzuführen. Nach dem Magnetisierungsrösten werden die magnetischen Eigenschaften von Eisenmineralien deutlich verbessert. Der Magnetismus von Gangmineralien ändert sich nicht viel. Verschiedene schwach magnetische Eisenerze können nach magnetischer Röstung durch magnetische Trennung wirksam abgetrennt werden, und die wirksame Abtrennung von Eisenmineralien kann realisiert werden.
Prozessablauf: Das Roherz und die Kohle werden zunächst vom Brechsystem verarbeitet. Nach dem Sieben werden die zerkleinerte Quasi, Limonit und Steinkohle vom Verteilungssystem zum Magnetisierungsrösten zum Drehrohrofen geschickt. Die Röstwärmequelle wird durch Verbrennen von Erdgas (oder Kohlenstaub) und Steinkohle bereitgestellt. Nach dem Abkühlen mit Wasser werden die gerösteten Produkte zum Mahlen und magnetischen Trennen in die Magnetabscheidungswerkstatt geschickt, um qualifiziertes Eisenfeinpulver herzustellen.
Technische Hauptindikatoren: Am Beispiel des Projekts der Xinjiang Kezhou Yaxing Mineral Resources Group stieg der Gehalt an geröstetem Erz während der Versuchsproduktion des Projekts im Vergleich zum ursprünglichen Erz um durchschnittlich 7,29%, und der Gehalt an Konzentrat erreichte einen Durchschnitt von 62,39%. Bei der Analyse des Magnetabscheiders erreichte die Gesamtrückgewinnungsrate 90,17%. Die durchschnittliche Verarbeitungskapazität des Drehrohrofens beträgt mehr als 50,00 Tonnen / Einheit · Stunde. Aus technologischer Sicht kann der komplette Satz magnetisierter Röstanlagen für Drehrohröfen eine kontinuierliche und stabile Langzeitproduktion durchführen, und die verschiedenen Indikatoren befinden sich auf dem führenden inländischen Niveau.
Die Xinjiang Kezhou Yaxing Mineral Resources Group Co., Ltd. investierte 430 Millionen Yuan in den Bau einer neuen Aufbereitungsanlage, in der 2 Millionen Tonnen Eisenerz pro Jahr verarbeitet werden. Die Bauzeit beträgt 12 Monate und die Amortisationszeit beträgt 4,5 Jahre. , Limonit, 1,1 Millionen Tonnen Eisenkonzentrat mit einem Produktionsniveau von> 61% können minderwertige Siderit-Ressourcen mit nachgewiesenen Reserven von mehr als 70 Millionen Tonnen und potenziellen Reserven von fast 100 Millionen Tonnen effizient nutzen.
Limonit und Siderit sind Erzarten mit großen Reserven. Die Koexistenz mit Magnetit und Hämatit macht 10% der gesamten Eisenerzreserven aus. Die prognostizierten Reserven in den wichtigsten Prospektionszielgebieten im Westen betragen mehr als 5 Milliarden Tonnen, nur in Shaanxi, meinem Land. , Xinjiang, Yunnan und andere Orte verfügen über individuelle Reserven von fast 2 Milliarden Tonnen. Russland, Zentralasien und Australien sind ebenfalls reich an Reserven dieser Art von Erz. Osteuropa und Zentralasien verfügen über nachgewiesene Reserven von fast 3 Milliarden Tonnen mit potenziellen Ressourcen. Sie machen mehr als 37% der gesamten potenziellen Eisenerzressourcen aus. Die magnetische Röstverfahrenstechnologie ist die einzige wirksame Methode zur Verarbeitung von schlechtem und schwachem magnetischem feuerfestem Eisenerz. Diese Technologie kann in solchen ressourcenreichen Gebieten gefördert und angewendet werden, so dass das zuvor schwierige Erz effizient genutzt werden kann und die Aussichten für eine Industrialisierung sehr breit sind. .
