Vale eröffnet die weltweit erste Eisenerz-Verdichtungsanlage in Brasilien

Vale – Fast 20 Jahre Forschung der Vale Laboratories haben am Dienstag (12.) ein neues Kapitel aufgeschlagen. Eduardo Bartolomeo, CEO von Vale, eröffnete symbolisch die weltweit erste Eisenerzverdichtungsanlage im Tubarang Integrated Operating Area in Victoria, Espirito Santo, Brasilien. Das von Vale entwickelte Brikettierprodukt hat das Potenzial, die Stahlindustrie zu revolutionieren, die Treibhausgasemissionen in Hochöfen um bis zu 10 % zu reduzieren und in Zukunft eine emissionsfreie Stahlproduktion mit grünem Wasserstoff zu ermöglichen.
„Wir sind dabei, ein Produkt anzubieten, das unsere Kunden in der Stahlindustrie dabei unterstützt, sich an die von Regierungen auf der ganzen Welt festgelegten Emissionsreduktionsziele anzupassen und so zum Kampf gegen den Klimawandel beizutragen.“ „Darüber hinaus sind wir Vorreiter einer neuen Art der Industrialisierung in Brasilien, die auf kohlenstoffarmen Industrien basieren wird, und Vale wird erneut seine Mission als Stütze der regionalen Entwicklung erfüllen“, sagte Herr Boendal.
Bei der Einweihung der Eisenerzballenanlage betonte der Gouverneur des Bundesstaates Espírito Santo, Herr Renato Casagrande, die Übereinstimmung des Dekarbonisierungsplans von Vale mit dem des Staates und sagte: „Unser Dekarbonisierungsplan sieht eine Reduzierung der Emissionen um 27 % vor.“ bis 2030, 50 % bis 2040 und 100 % bis 2050, und Vale wird in diesem Prozess eine wichtige Rolle spielen. Wir werden weitere Schritte unternehmen, um eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.“
Ricardo Ferra?, stellvertretender Gouverneur des Bundesstaates Espírito Santo und Direktor der Entwicklungsabteilung. Herr o) sagte: „Im Bundesstaat Espírito Santo errichtete Brasilien seine erste heimische Eisenerz-Pelletierungsanlage. Dank der außergewöhnlichen Forschungs- und Entwicklungsarbeit der Vale-Mitarbeiter sind wir dabei, der Welt die erste zu präsentieren.“ Eisenerz-Verdichtungsanlage, die weniger Kohlendioxid ausstößt und daher Teil unseres Projekts zur Dekarbonisierung unserer Wirtschaft ist.“
Die erste Verdichtungsanlage hat im August dieses Jahres mit dem Belastungstest begonnen und die Ergebnisse sind positiv, so dass die Inbetriebnahme im Jahr 2023 möglich ist. Eine zweite Verdichtungsanlage, ebenfalls im Tuklang Integrated Operating Area gelegen, soll Anfang 2024 den Betrieb aufnehmen. Die beiden Verdichtungsanlagen werden zusammen eine jährliche Kapazität von 6 Millionen Tonnen haben, mit einer Gesamtinvestition von 256 Millionen US-Dollar und der Schaffung von 2.300 Arbeitsplätzen auf dem Höhepunkt der Bauarbeiten.
Mehr als 30 Unternehmen sind daran interessiert, die Blöcke im Jahr 2024 zu erhalten. Da es sich bei den Presslingen um ein innovatives Produkt handelt, werden die innerhalb der ersten zwei Jahre hergestellten Presslinge für Tests im Werk des Kunden verwendet. Unternehmen, die an der Nutzung des Blocks interessiert sind, kommen hauptsächlich aus Europa und dem Nahen Osten, andere kommen aus der ganzen Welt, einschließlich Brasilien, wo die Nachfrage seit mehr als einem Jahr besteht. Im Jahr 2024 wird die jährliche Gesamtproduktionskapazität der beiden Verdichtungsanlagen in Tuklang etwa 2,5 Millionen Tonnen erreichen und danach schrittweise 6 Millionen Tonnen erreichen.
„Das Interesse unserer Kunden an den Blöcken stimmt uns zuversichtlich, dass dieses Produkt die Stahlproduktion revolutionieren wird.“ Marcello Spinelli, Executive Vice President, Iron Ore Solutions, Vale, sagte: „Die Dekarbonisierung der Stahlindustrie wird schrittweise erreicht. Zu Beginn werden unsere Kunden nach Möglichkeiten suchen, die Effizienz der Hochofenproduktion zu verbessern und dadurch weniger CO2-Emissionen zu verursachen.“ Energieverbrauch und Reduzierung der CO2-Emissionen. Die Verdichtung ist bereits in dieser Phase im Spiel. Wenn schließlich der grüne Wasserstoff genutzt wird, werden die Verdichtungsblöcke eine emissionsfreie Stahlproduktion ermöglichen, die durch den direkten Reduktionspfad erreicht wird, d. h. sauberer als Hochöfen.
Eisenerzverdichtung: Innovation in Brasilien
Die Laminierprodukte verwenden eine Klebetechnologielösung aus hochwertigem, bei niedrigen Temperaturen gepresstem Eisenerz und das Endprodukt weist eine hohe mechanische Festigkeit auf. Vale kündigte 2021 an, ein laminiertes Produkt auf den Markt zu bringen. Im Vergleich zum herkömmlichen Pelletierungsprozess werden beim Verdichtungsprozess weniger Partikel und Gase wie Schwefeldioxid und Stickoxide freigesetzt, und für den Produktionsprozess ist kein Wasser erforderlich.
Die Entwicklung des Brikettprodukts wurde vor etwa 20 Jahren im Vale Ferrous Metals Technology Center (CTF) in Nuevo Lima, Minas Gerais, begonnen. Die Idee, Eisenerz zu pressen, war nicht neu, aber die damaligen Forscher hatten Mühe, sicherzustellen, dass das Produkt in Hochöfen intakt blieb. Vale entwickelte daraufhin eine Klebelösung, um dieses Problem zu lösen. Nach Labortests, Tests in kleinen Öfen und schließlich industriellen Tests im Hochofen wurden die Leistung und der Wert der Extrusionsprodukte bestätigt.
Vale entwickelt derzeit einen Kompaktor für den Direktreduktionspfad. Das Unternehmen hat es experimentell erfolgreich getestet und mit ersten industriellen Tests in Nordamerika begonnen.
Block- und grüner Stahlweg
Die weltweite Stahlproduktion erfolgt hauptsächlich über zwei Wege, nämlich den Hochkonverterweg und den Direktreduktionsweg. Die Hochkonverterroute wird von Stahlwerken auf der ganzen Welt häufig genutzt und weist aufgrund der Verwendung von Hüttenkoks (hergestellt aus Hüttenkohle) als Hauptbrennstoff hohe Emissionen auf. Im Blast-Converter-Pfad kann der Einsatz von Verdichtungsblöcken den Sinterprozess des Brennens von Eisenerzpulver zu Blöcken ersetzen und hat somit das Potenzial, die Treibhausgasemissionen um bis zu 10 % zu reduzieren.
Beim Direktreduktionsweg ersetzt Erdgas Hüttenkoks als Brennstoff und aus verdichteten Blöcken und Pellets werden heißgepresste Eisenblöcke (HBI) hergestellt – ein Zwischenprodukt zwischen Eisenerz und Stahl. Die heißgepressten Eisenblöcke werden dann in einem Elektroofen mit geringeren Emissionen als beim herkömmlichen Blaskonverterweg zu Stahl veredelt.
Direktreduktionsöfen werden in Regionen wie dem Nahen Osten eingesetzt, wo Erdgas reichlich vorhanden und zu wettbewerbsfähigen Preisen erhältlich ist. Im vergangenen Jahr unterzeichnete Vale Verträge mit Ländern wie Saudi-Arabien, den Vereinigten Arabischen Emiraten und Oman zur Schaffung von Mega-Hubs. Der Mega-Hub ist ein Industriekomplex, der HBI produzieren und zunächst Erdgas als Energiequelle nutzen wird. Da grüner Wasserstoff künftig Erdgas ersetzt, wird HBI eine grüne Stahlproduktion ohne Treibhausgasemissionen ermöglichen.
Vale hat außerdem zwei Kooperationsvereinbarungen zur Durchführung von Machbarkeitsstudien zur Entwicklung von Mega-Hubs in Brasilien und den Vereinigten Staaten unterzeichnet.
Emissionsreduktionsziel
Die Produkte werden Vale dabei helfen, sein strategisches Ziel zu erreichen, die Nettoemissionen in Scope 3 bis 2035 um 15 % zu reduzieren. Vale hat Vereinbarungen mit mehr als 50 Kundenunternehmen zur Bereitstellung von Dekarbonisierungslösungen unterzeichnet, die zusammen 35 % der Scope 3-Emissionen des Unternehmens ausmachen. Eine der in diesen Vereinbarungen vorgeschlagenen Lösungen besteht darin, die Verdichtungsanlage an einigen Produktionsstandorten des Kunden anzusiedeln.
Vale hat sich außerdem dazu verpflichtet, die absoluten Scope-I- und Scope-II-Emissionen bis 2030 um 33 Prozent zu reduzieren und bis 2050 Netto-Null-Emissionen zu erreichen.