Horizontaler Titan -Dioxidmixer

Horizontaler Titan -Dioxidmixer

Maschinenbeschreibung:

Der horizontale Mixer besteht aus einem U-förmigen Behälter, einem Spiralgürtel-Mischblatt und einer Getriebekomponente. Die U-förmige Long-Zylinderstruktur sorgt für die kleine Widerstandsbewegung des gemischten Materials (Pulver, Halbfluid) im Zylinderkörper. Die positive und negative Drehschraube ist auf derselben horizontalen Achse installiert und bildet eine Umgebung mit geringer Leistung und effizienter Mischung. Die innere Spirale transportiert das Material von der Mitte auf beide Seiten, wodurch das Material mehr Wirbel im Fluss, die Mischgeschwindigkeit beschleunigt, die Mischungsgleichmäßigkeit verbessert. Die Riemenscheibe treibt den zykloiden Reduzierer an. Im Vergleich zum großen Drehmoment des Zahnradrückgangs hat die elastische Verbindung des Riemenantriebs den Vorteil, die Getriebekomponenten bei Überlastung zu schützen.

Arbeitsprinzip:

Der horizontale Zylinder des Nichtgrad-Mixers ist mit einer doppelachse achsigen umgekehrten Pulpe-Klinge ausgestattet, die Zellstoffblatt in einen bestimmten Winkel, um das Material entlang der axialen und radialen Zirkulation zu drehen, so dass das Material schnell gleichmäßig horizontaler Mischerleistung gemischt wird Eigenschaften Die Drehgeschwindigkeit des vom Reduzierers angetriebenen Schaft Die Partikelgröße und das spezifische Gewicht jedes Materials werden im Mischprozess ignoriert. Die intensive Rührbewegung verkürzt die Zeit des Mischens auf einmal und macht sie schneller und effizienter. Selbst wenn das Material den Unterschied zu spezifischer Schwerkraft und Partikelgröße aufweist, kann ein guter Mischeffekt durch die schnelle und gewaltsame Wischen der Mischblätter in der gestaffelten Anordnung erreicht werden.

Entladungsmethode:

Entladungsmodus des horizontalen Gürtelmischers: Das Pulvermaterial nimmt die Form einer pneumatischen großen Türstruktur an, die die Vorteile einer schnellen Entladung und keinen Rückständen hat. Manuelles Schmetterlingsventil oder pneumatisches Schmetterlingsventil wird für hochfeindliches Material oder halbflüssiges Material verwendet. Manuelles Schmetterlingsventil ist wirtschaftlich und anwendbar. Das pneumatische Schmetterlingsventil hat eine gute Versiegelung für Halbfluid, aber die Kosten sind höher als das manuelle Schmetterlingsventil. Bei Heizung oder Kühlung kann die Jacke konfiguriert werden. Es gibt zwei Heizmethoden: Elektrische Erwärmung und Wärmeölheizung sind optional: Elektrische Erwärmung ist bequem, aber die Heizgeschwindigkeit ist langsam und der Energieverbrauch ist hoch. Wärmeleitungsölheizung erfordert eine Konfiguration der Ölwanne und des Ölführers, der Rohrleitung, der großen Investitionen, aber die Heizgeschwindigkeit ist schnell und niedriger Energieverbrauch. Der Kühlprozess kann direkt Kühlwasser in die Jacke injizieren, der Wärmeaustauschbereich ist groß, die Kühlgeschwindigkeit ist schnell. Der Motor und die Mischspindel sind direkt durch Cycloidal-Pin-Rad-Reduzierer verbunden, der eine einfache Struktur, eine hohe Zuverlässigkeit und eine einfache Wartung aufweist.

Verwendung und Wartung:
1. Wenn die Ausrüstung läuft, muss keine harte Fremdmaterie größer als 5 mm in die Maschine gelangen, sonst sollte sie angehalten und ausgeschlossen werden. Bei der Operation sollten bei Metallauswirkungen, Reibung und anderer abnormaler Klang rechtzeitig gestoppt werden, um zu überprüfen und zu beseitigen.
2. Wenn das Mischen der Festkörper-Flüssigkeit zuerst ausgeführt werden sollte, sprühen Sie die Flüssigkeit nach Abschluss des Sprays fort und mischen Sie sie 3 bis 5 Minuten lang.
3. Eine Materialmischzeit beträgt in der Regel etwa 5 ~ 8 Minuten. Die Mischzeit von speziellen Materialien muss durch den Benutzertest bestimmt werden.
4. Die Partikelgröße des gemischten Materials beträgt 20 ~ 1400 mesh.
5. Das Schmieröl des Reduzierers und des Lageres sollte regelmäßig verwendet werden. Die Schmierung des Reduzierers erfolgt gemäß den Anforderungen des Reduzierers. Verbundes Lithiumbasisfett für Hauptwellenlager.
6. Die Schachtenddichtung wird durch Packen versiegelt. Das Versiegelungsmaterial ist im Allgemeinen ölgetränkte Asbest. Wenn während des Gebrauchs eine kleine Menge Leckage gefunden wird, sollte die Klemmschraube der Abdeckung der Füllkastende angezogen werden.

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