Im quantitativen Materialverpackungsprozess der industriellen Produktion spielt die Containerbeutel-Verpackungswaage eine entscheidende Rolle bei der Messung des Gewichts der Materialien und der Gewährleistung der Abfüllgenauigkeit. Unter ihnen ist der Sensor die Schlüsselkomponente, die Gewichtssignale sammelt und in elektrische Signale umwandelt. Sein Betriebszustand bestimmt direkt die Betriebseffizienz der gesamten Maschine. Aufgrund der langfristigen Einwirkung von mechanischer Belastung und Umwelterosion sind Sensoren anfällig für verschiedene Anomalien. Wenn das Gerät die folgenden Anzeichen aufweist, deutet dies normalerweise darauf hin, dass der Sensor möglicherweise beschädigt wurde oder seine Leistung nachgelassen hat und eine rechtzeitige Inspektion und ein Austausch erforderlich sind.
1. Es sind unerwartete Abweichungen in den Wiegedaten aufgetreten.
Nach der Kalibrierung sollte eine normale Verpackungswaage eine hohe Stabilität beibehalten. Kommt es nach dem Abfüllen zu erheblichen Gewichtsschwankungen des Fertigprodukts oder verschiebt sich das Gesamtgewicht kontinuierlich in eine Richtung (hin zu schwerer oder leichter), ist dies meist ein erstes Anzeichen dafür, dass ein Problem mit dem Sensorelement vorliegt.
• Zunahme des Wiederholbarkeitsfehlers: Bei gleichem eingestelltem Zielgewicht weisen die Ergebnisse mehrerer Abfüllungen erhebliche Unterschiede auf und die Datenstreuung überschreitet den normal zulässigen Bereich.
• Häufige Messwertschwankungen: Bei statischer Platzierung oder Zuführvorgängen mit niedriger{0}}Geschwindigkeit sind die vom Instrument angezeigten Gewichtswerte instabil und unterliegen unregelmäßigen und starken Schwankungen nach oben{1}}und{2}}unten, was es für das Steuerungssystem schwierig macht, den Zeitpunkt des Abschneidens genau zu bestimmen.
II. Ungewöhnliches Verhalten im On--Einstiegs- oder Leerlaufzustand
Der Sensor trägt nicht nur die Last, sondern erfasst auch das Gewicht des Verpackungsbeutels selbst (das Eigengewicht des Beutels). Nachdem mechanische Blockaden oder Probleme mit der Luftquelle ausgeschlossen wurden, deuten die folgenden Unregelmäßigkeiten bei leerer-Last typischerweise auf einen Fehler im Sensorsystem hin:
• Schälfunktionsfehler: Nach der Durchführung des Schälvorgangs kann die Anzeige nicht auf Null zurückkehren oder wird nach der Rückkehr auf Null extrem instabil. Schon eine leichte Vibration lässt den Wert schwanken.
• Negativer Überlastalarm: Wenn keine Materialien oder Verpackungsbeutel eingelegt sind, warnt das System, dass das Gewicht den unteren Grenzwert überschreitet oder einen falschen negativen Wert anzeigt. Dies ist in der Regel auf eine erhebliche Drift des Sensornullpunkts zurückzuführen.
III. Nichtlineare Verzerrung bei der Signalausgabe
Obwohl Endbenutzer in der Regel nicht direkt auf die analogen Signale der Sensoren zugreifen, können sie die Situation indirekt über die Rückmeldung des oberen Computers oder der Waage ermitteln:
• Abnahme der Linearität: Bei Mehrpunkttests über den gesamten Bereich wurde festgestellt, dass die proportionale Beziehung zwischen dem tatsächlichen Gewicht und dem Sensorausgangssignal keinem linearen Muster mehr folgte. Besonders groß war der Fehler im mittleren Bereich des Vollausschlags.
• Das Verzögerungsphänomen hat sich verstärkt: Beim Be- und Entladen von Materialien mit dem gleichen Gewicht nimmt der Rückgabefehler des Sensors zu, was sich darin äußert, dass „das Gewicht den Grenzwert überschreitet, wenn die Zufuhr stoppt, und das Gewicht nach dem Entladen zu stark abfällt“.
IV. Hinweise auf kombinierte Schäden an mechanisch verbundenen Komponenten
Die Sensoren sind normalerweise über eine elastische Körperstruktur mit der tragenden Stütze verbunden. Bei der Fehlersuche ist außerdem auf folgende körperliche Schadenserscheinungen zu achten:
• Lockere oder deformierte Befestigungselemente: Überprüfen Sie, ob sich die Befestigungsschrauben an der Sensormontagebasis gelöst haben oder ob die krafttragenden Stahlkugeln, die den Druckkopf schützen, Anzeichen von Verschleiß oder Blockierung aufweisen.
• Schäden an Kabeln und Anschlüssen: Überprüfen Sie, ob das Abschirmungskabel des Sensors Spuren aufweist, die darauf hinweisen, dass es durch schwere Gegenstände gequetscht oder gezogen wurde. Achten Sie auch darauf, ob die Anschlüsse im Anschlusskasten durch Feuchtigkeit und Oxidation beeinträchtigt wurden oder ob die Anschlüsse locker sind. Solche Schäden können zu Störungen der Signalübertragung führen, was zu Symptomen führen kann, die einem Sensorausfall ähneln.
V. Versteckte Verschlechterung der elektrischen Eigenschaften
Wenn das Gerät ausgeschaltet ist, kann die Widerstandseinstellung des Multimeters verwendet werden, um eine einfache Messung der Eingangs-/Ausgangsklemmen des Sensors durchzuführen. Wenn eine signifikante Abweichung im Widerstandswert des Brückenarms festgestellt wird oder ein instabiler Kurzschluss oder ein offener Stromkreis an der Eingangsklemme der Erregerspannung vorliegt, deutet dies darauf hin, dass der Dehnungsmessstreifen im Sensor möglicherweise eine irreversible Verformung oder Beschädigung erfahren hat.
Wenn das Sensorsystem der Verpackungswaage ausfällt, verringert dies nicht nur die Produktionseffizienz, sondern führt auch zu erheblicher Materialverschwendung oder einem Anstieg der Fehlerquote bei der Verpackung. Bediener sollten das Wiegesystem regelmäßig überprüfen. Sobald Anzeichen von Datendrift, instabilen Signalen oder mechanischen Verbindungsschäden festgestellt werden, sollte die Maschine zur Wartung sofort angehalten werden, um kleine Fehler zu vermeiden, die zu größeren Verlusten führen. Während der täglichen Wartung ist es wirksame Maßnahmen, die Umgebung des Sensors sauber zu halten und zu verhindern, dass korrosiver Staub in den Anschlusskasten eindringt, um seinen langfristig stabilen Betrieb sicherzustellen.
